企业该如何导入TPM设备管理模式？新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理模式在企业推行的过程中不能流于形式，应认识到推行TPM管理是一项长期的工作，企业领导重视，员工素质和习惯的培养有利于TPM管理的推行。

TPM管理咨询

一、TPM管理活动内容

（1）TPM管理活动以5S管理活动为基础，以推广的方式进行，首先要把需要的东西和不需要的东西分开，把不需要的东西全部处理掉，包括垃圾、边角料、废品、多余的工具、废弃的设备等。有用的物品要量化定位。根据使用频率科学合理的安排和摆放。工作场所应进行打扫，设备检查应与维护和润滑相结合。通过彻底的5S管理提高员工素质，养成良好习惯，为TPM管理提供可靠保障。

(2)TPM管理活动的内容强调三个“全”，即全系统、全过程、全员参与。从总经理到一线运营人员，各部门都要参与到生产维护系统、设备规划、使用、维护中，最大限度地提高整个生产系统和设备的综合利用效率。

（3）TPM管理以八大支柱为基础，通过重复的小组活动，在现场进行持续改善活动，努力实现TPM管理“设备零故障”的目标。零事故是指设备运行过程中的零事故，设备事故的危害是很大的。除了影响生产，还可能造成人身伤害，严重时“机毁人亡”。因此，“设备零故障”是设备管理的最终目标。

二、TPM管理流程的推进

将TPM设备管理作为一种新的管理模式引入生产实践，企业领导要高度重视，通过培养员工的良好习惯来提高全体员工的素质；要打破传统的设备管理思维模式；成立TPM设备管理推广组，推广组成员应经过专业培训，进行推广入职团队成员精通TPM设备管理推广流程，分阶段组织基层推广人员培训。

由基层推进人员组成活动小组，各活动小组编制《专业保全整体推进计划书》，明确各项目目标，落实项目负责人。《专业保全整体推进计划书》是TPM设备管理的依据，可以推动TPM设备管理程序的实施。

三、成就与不足

推进TPM管理工作以来，充分发挥设备专业巡检和日常点检的作用，先后开展了电缆隐患排查、起重设备安全运行专项整治、设备隐患排查等活动，将诸多隐患消除在萌芽状态。进一步完善设备管理网络，继续落实区域生产主管责任制，分班、分岗位，强化全员意识。

鼓励操作人员爱护设备，正确使用设备；督促维护人员做好维护保养，减少因操作不当造成的设备事故；加大对设备维修的现场管理，要求分公司维修人员每次完成对设备的检查工作后，立即清理维修工作产生的废料、废液，所有将检查维修工具和设备运离现场，使设备在符合使用要求的环境中运行。

更新设备管理理念，充分发挥设备管理人员的作用；制定和完善《设备一级保养制度》，督促所有操作人员和设备维修人员遵守执行，确保每位员工养成自觉遵守规章制度和工作纪律的习惯；分公司还建立了关键设备预测预警和响应机制，在日常管理中，重点关注设备的计划维护和生产瓶颈问题的处理，为正常生产提供良好的设备保障。

在TPM管理中在专业保全方面，成立了12个活动组，确定了水锻、炼钢、铸钢、木模、毛坯加工厂的全部关键设备。每个小组每周召开一次TPM管理专业保全推广例会，会议内容从最初的仅形式上逐渐深入到生产实践。

TPM管理专业保全团队完成了10本《设备保全基准书》，并将《设备保全基准书》的内容投入实际生产。《设备养护基准书》中的自我养护部分已下发到各主要分支机构，供设备运行操作人员掌握，并按规定进行现场检查、润滑和保养工作。

TPM管理专业安全团队制作了70多个OPL培训课件，并使用OPL培训维护人员和操作人员。以通俗易懂的方式普及了设备的基本知识和维修技巧。

TPM管理专业保全设置包括MTBF和MTTR等12个管理指标。对设备运行状况和设备维护管理状况进行分析比较，形成当月月度管理报告。

TPM管理虽然在推进过程中取得了一定的成绩，但也存在一些问题，对于这些问题，如果采取头痛医头、脚痛医脚的方法，不仅不能从根本上解决问题，还会造成员工工作信心的丧失和设备管理的停滞。面对这种情况，只有追查问题的“源头”，让多个部门相互配合，才能从根本上解决问题。

企业该如何导入TPM设备管理模式？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。