新益为TPM咨询公司概述：随着科学技术的不断发展，各行各业的设备越来越先进，精度也越来越高。一旦设备发生故障，引起的后果将十分严重。为了减少设备故障带来的不良影响，应该做好TPM设备检修工作，通过定期的检查和修复降低相关设备出现故障的频率，并对故障进行及时的排除。

TPM设备检修

一、TPM设备检修的必要性

1、设备运行容易出现故障，

无论是什么类型的生产和工作设备，在经年累月的高负荷运作下，出现老化、年久失修的现象是无法避免的，因此需要进行TPM设备检修工作，及时对老化损坏的零部件进行更换。与此同时，一些人为操作失误也会造成设备发生故障，由于部分操作人员的技术水平没有跟上，且设备的研发日趋向着精密化、智能化的方向发展，很容易出现操作上的失误和偏差，这会带来不必要的故障情况，严重时甚至会导致整个生产工作过程的停止，严重影响正常工作效率和工作质量，给人们的日常生产生活带来不利影响。

2、设备发生故障的原因

（1）没有制订系统、完备的检修计划

就现阶段而言，我国大部分企业还没有针对设备的检修制订系统的定期检修计划,导致设备的管理情况比较混乱，出现故障的频率较高。在对相关设备进行检修时，不了解设备的运行情况，没有目的性和针对性，导致检修的工作量大，工作重点不明确，达不到预期的检修效果，甚至对于一些运行状态良好的设备，由于多次的人工拆卸，反而会影响设备的使用寿命；而对已经产生故障无法正常运行的设备来说，故障检测用时太长使得故障得不到及时的排查，可能会使损害范围扩大，不仅浪费了大量的时间成本和人力成本，而且达不到预期的效果。

（2）设备的管理没有责任到个人。目前，许多企业对相关设备的管理没有加以重视，没有对设备各零部件的购买和相关检测设备的购买责任到个人，导致设备的日常管理维护极其混乱，各操作人员经常顾前不顾后，疏于管理和维护，造成设备存放场地不整洁，设备运行环境恶劣，等到发生故障之后需要进行检修了，才发现无从查起，且需要花费大量的时间在检测零部件和寻找所需检测的设备上。同时，对于设备的检修也没有一个统一的技术标准和完善的检修流程，分工合作不合理，往往会造成对同一问题的重复检修，而疏忽了真正需要修理的部位，造成效率的低下。

二、TPM设备检修措施

1、定期对设备进行检修和维护

为保证设备的日常运行，必须对其进行定期的TPM检修工作。首先，要完整了解不同类型设备的运行原理和主要线路，做到操作起来得心应手，使用最科学的操作方式，最大限度地降低设备在日常运行中的损耗；其次，要对设备的运行情况进行实时的监测，一旦发生故障，就可以做到及时发现并精准排查修复；最后，定期的检修是很有必要的，可以结合实时监测的情况，对设备定期进行全面的检修，详细了解每台设备各零部件的运行状况，做到未雨绸缪，提前检修和更换老化零部件，可以有效降低设备运行时发生故障的概率。

2、制定完备的设备管理制度，细化到个人

一套完备、先进的设备管理制度，可以有效完善企业设备的日常管理，进一步保障企业设备日常运行，提高该企业的竞争力，有利于其在我国竞争激烈的市场上抢占一席之地。行之有效的设备管理制度必须涉及设备的采购和引入、设备的日常存放和运作、设备的检修和更换这样一整套流程，每个环节设置专门工作人员管理，明确和细化他们的责任，使得后期检查和修复的过程中对产生故障的设备有个大致的了解，减少排查故障所需时间，且不必为了清理场地或是搜寻相关检测设备浪费不必要的人力物力。

3、加强员工的专业技能培训

人才是一个企业发展的基础和根本，这一规律在任何行业都是适用的，要想有效提高TPM设备检修水平，设备相关操作人员和检修人员专业技能水平是否达标是关键。面对当前高新技术人员匮乏的现状，企业首先要做的是大力招揽高层次技术人员，对本单位原有技术人员的教育和培训也不能放松，必须加大力度对相关检修人员灌输创新和先进的技术理念，并且定期进行培训和考核，提高他们的专业技能水平和职业素养。此外，要对检修制定统一的技术标准，资源丰富的学习和资料系统也十分重要，可以让检修人员在遇到问题时有据可查，有理可循，有效提高TPM设备检修的时效。