新益为精益生产培训公司概述：随着精益生产在我国汽车制造业的实践应用，其效益优势日益凸显。对于我国汽车企业来说，对传统成本管理模式进行调整势在必行，同时还需继续加大对精益生产管理模式的应用吸收及调整优化，以适应新形势下国内外汽车业的复杂变化，实现我国汽车工业的真正腾飞。

精益生产培训

一、精益生产理念

精益生产是通过制度结构、人员组织、运作方式和市场供求等方面的变化，使生产系统能够快速适应用户不断变化的需求，使生产过程中的一切都变得无用，把多余的东西都精简了，最终在生产的各个环节达到最好的效果，包括市场供销，一种生产管理方法。不同于传统的规模化生产方式，其特点是“多品种”和“小批量”。

二、基于精益生产的成本管理调整

目前，企业实现精益生产的一大障碍是传统的成本管理。因此，实施精益生产的企业必须对传统成本管理进行再造，构建与精益生产相匹配的先进综合成本管理体系，实现全供应链的成本管理。

1、改进传统成本管理流程

传统的成本管理流程以财务控制为基础，从根本上脱离了业务和生产本身，无法为精益生产提供准确的成本数据，无法为消除浪费提供决策依据。所需信息通常来自事后分析，无法提前或及时收集，缺乏事前计划和事中控制。因此，改进原有的成本管理流程对于企业实现精益生产尤为重要。改进成本管理流程的根本途径是对业务进行重组，重新设计流程，使成本、质量、效率和服务等关键指标得到显着提升。

2、构建综合成本管理体系

对于即将或已经实施精益生产的企业，必须运用相关集成理论，辅以信息技术，将企业决策与成本管理有机地联系起来，使企业内部信息流与生产、决策高度融合和人员高度整合，构建高效的综合成本管理体系。实现成本管理的实时监控，为企业战略管理提供正确的成本信息。

3、实现供应链整体成本管理

从供应链的角度，企业成本分为：采购成本、设计成本、生产成本、物流成本和服务成本。精益生产方式下的成本管理是从采购、设计、生产、物流、服务等方面将精益管理与成本管理相结合，全面控制企业供应链成本，有效促进企业改进产品设计，杜绝为客户增值的失败，尽可能减少资源消耗，提高运营效率和质量，达到优化供应链总成本的目标。

三、精益生产成本管理模式优化分析

1、精益设计成本管理优化

数据显示，80%的产品成本属于约束成本，处于产品已经形成的初始设计阶段。因此，从产品设计阶段进行成本控制是降低新产品成本的最有效途径，也是汽车企业开发新产品应遵循的首要原则。在产品设计阶段，工艺设计是产品设计成本管理的重中之重。因此，现阶段需要介入成本管理，同时保证主要绩效指标和质量指标，优化成本费用指标。

精益设计成本管理一般应遵循以下原则：首先，目标成本应具体分解并在产品和部件上实施。其次，使用销售额减法公式确定目标利润。此外，在进入产品开发的每个阶段之前，必须对目标成本的实际水平进行预算。

2、优化精益制造成本管理

新车投入量产后，收集和整理实际成本数据也很重要。根据生产标准规定的作业程序，实时采集成本的实际值，并得出结果分析标准成本值和两个数据之间的差异，以便及时改进以达到标准值。这种分析方法是精益制造方法的优化，是后续模型规划和开发的开始，通过消除制造过程中的各种浪费来降低成本。

为了实现上述目标，我们可以采用不同的会计方法来实现精益制造的成本控制，其中活动成本法是首选方法。作业成本法是一种以作业为基础的成本管理方法，它通过合理、系统的程序分析成本，以提高客户价值为目标。通过对作业资源消耗过程和产品和资源消耗过程的成本驱动分析，可以判断作业和产品对资源的消耗效率，识别作业是否增值，所以淘汰非增值业务，加强增值业务管理。从产品级精度到工作级精度的成本控制，在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。

3、目标成本管理与供应链优化

目标成本管理是精益生产必然涉及的管理方向。组织的活动进行产品的功能分析和生产计划的创建和实施，并力求以最低的生命周期成本可靠地实现必要的功能。具体来说，它包括三个过程：首先，确定需要降低成本的功能。二是提出成本改善措施。第三，实施和评估切实可行的成本削减方案。

汽车企业精益生产成本优化怎么做？以上就是新益为精益生产培训公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。