新益为精益生产管理咨询公司概述：精益生产，或许在多年前对于中国的大部分中小企业来说还是一个比较陌生的字眼，但是如今，精益生产已经成为各类型企业缩减成本，提高效率，优化生产结构的又一重要战场。

精益生产

如今的精益生产已经日趋成熟，其灵活多变的生产方式，批量生产与单件加工相结合的特点最大程度地消除了传统生产模式下的浪费，缩减了库存以及生产周期，并在保证高效率及效益最大化的前提下不断降低企业生产成本，最终保证各个生产环节合理对接，整个生产流程均衡流畅，最大限度的减少时间，人员及场地及原料投入，使现代工厂内的生产分配日趋合理。正是由于这个原因，精益生产理论自其基本成型以后被包括我国在内的很多国家借鉴和引进，更是成为当今企业生产管理中不可缺少的一部分。

尽管精益生产是当今企业管理的主流，但是仍然存在局限性。

精益生产由于最初发展于大中型企业，其中的机械化程度较高，对生产环节的区分也比较明显，量变引起质变，特别是当每个环节都进行相对单一而又重复的生产操作时，一个小小的调整和改动往往可以带来很大改善，这种改善体现在整个生产范围以及长的时间跨度内，而不断地改善调整最终能够达到一个较好的生产状态。然而，正是由于精益生产的这种特质，使它本身带有一定的局限性。

精益生产是个积累的过程，一次性的改造可以解决一些问题，但最终的生产效率提升很难在一朝一夕内完成。对于产品更新换代非常快，生产技术要求又随时变动的行业，精益生产很难发挥它的作用。

理论上，精益生产的整个过程受需求变化影响很大，大多数企业实行看板制度，即后道工序以看版为准，向前道工序拿件生产，前道工序再向更前的工序所要生产资料，以此类推，即产品需求量决定最后一道工序的生产要求，在第一道生产工序接受到后方传来的指标后，取料，整个生产过程开始。这是一种比较灵活的生产方式，但其仍旧存在一定滞后，后道工序直接受到前道工序的影响，生产的开始阶段处于等待状态。当产品需求动态变化非常快的时候，由于库存的量很少，会导致无法正常交货。虽然很多企业针对这一问题提出了很多整改措施，但这仍旧是精益生产中难以解决的一个课题。因此，精益生产的滞后问题与其最终实现零库存的目标是有一定矛盾的，一些企业为了应对变化的市场需求，而在实行精益生产的同时不得不坚持保持一定量的库存。

在生产产品众多，产品批量小的工厂中，实行精益生产的难度非常大。这里，针对的是生产产品种类多且工艺差别大的企业，而对于那些生产工艺流程差别不大，产品甚至可以共用整条生产线的企业来说，这个问题要小得多。生产流程复杂，线路差别大，调度困难及瓶颈众多的工厂，难于采取精益生产。这是由于生产的过程过于复杂，要求各类物料库存准备充足，由于某些工序的重叠，使得生产调度变得十分困难，众多的生产环节同时使得拉动生产变得吃力，要求提前生产期必须拉长才能保证正常满足产品需求。