定置定位如何使现场有序规范呢？新益为5S管理咨询公司概述：5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

 

 

5S管理咨询

 

生产现场是企业生产力的载体，企业生产力体现在作业现场各种生产要素的组合和优化上。

 

在生产现场，工具按要求排列整齐、使用方便，原材料和半成品在指定区域有序堆放，减少搬运距离。通过整理、整顿、清扫、清洁，使生产现场整洁有序，通道和出口通畅，设备完好，增加了工作空间，改善了工作环境，从而提高了工作效率，确保了安全生产。

 

一、定置定位管理的内涵

 

定置定位管理是对生产现场的人、物、场所进行科学的分析和研究。通过6S活动，以完整的信息系统为媒介，使之达到最佳结合的科学管理方法。

 

二、定置定位管理场地布置的基本原则

 

（1）采用单一流路。单一流向是实现从原材料到成品的产品单向流动。这也是流水线作业的基本要求。

 

（2）最大限度地利用空间。在满足安全通行、避让空间和维修空间要求的前提下，最大限度地利用工作空间。

 

（3）最大的操作便利和最小的不愉快。减少因生产要素设置不当造成的身心疲劳。

 

（4）运输距离最短，装卸次数最少。减少运输和搬运可以节省成本，减少搬运过程中原材料和产品损坏的可能性。同时也可以减少搬运过程中的安全事故。

 

（5）切实的安全保护。设备安全防护装置齐全可靠、安全标志醒目准确、安全通道通畅、运行环境符合职业健康要求等，均为现场固定安装要求。

 

（6）最小的改进成本和统一的标准。定置定位管理要注意投入和产出的关系，不仅要提高企业的质量，还要注意企业的效率，不要搞形象工程。

 

（7）最大的灵活性和协调性。根据不同企业自身特点，因地制宜进行定置定位管理，不搞一刀切。

 

三、定置定位管理工作内容

 

定置定位管理包括：

 

1、设备、工装的定置定位管理；

 

2、工具、量具、检具的定置定位管理；

 

3、站台设备、材料箱（箱）的定置定位管理；

 

4、在制品、半成品、成品的定置定位管理；

 

5、缺陷件的定置定位管理；

 

6、物资运输设施设备的定置定位管理；

 

7、操作人员的定置定位管理；

 

8、工艺文件和操作指导书的定置定位管理；

 

9、质量控制点和质检员定置定位管理；

 

10、生产现场的区域定置定位管理；

 

11、消防、安全设施等定置定位管理。

 

定置定位管理按照有图并有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类的标准实施，做到按图定置，按类存放，账物一致。

 

四、开展定置定位管理的步骤

 

作为企业管理的一部分，定置定位管理应根据企业质量管理体系的总体要求，按照计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和行动（Action）等PDCA循环四个阶段进行被实施。

 

可以通过建立机构和培训人员的方式，加强对工地安置实施定置定位管理的领导。通过工艺路线的研究、现场调查和人、物结合的分析，确定合理的工艺路线，并对各车间、作业区、仓库、办公室等场所和各种场所进行定置定位设计。通过考核，提高定置定位管理的实际效果。

 

生产现场的定置定位管理不是写下物品所在的位置，它需要企业员工的参与和遵守。企业应通过宣传教育，使员工认识到固定管理关系到产品质量和经济效益，同时推动定置定位管理制度化，促使员工尽快养成习惯，形成自觉行动。

 

定置定位如何使现场有序规范呢？以上就是新益为5S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。