6S管理是什么？究竟有何作用？新益为6S管理培训公司概述：6S管理中的6S指的就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHIT-SUKE）、安全（SECURITY）、是由日本企业的5S（安全SECURITY不包含在内）扩展而来的专门针对现代企业现场管理的一套行之有效的现场管理理念。

6S管理培训

6S管理-整理（SEIRI）是将工作现场的所有物品区分为必要和不必要的，留下必要的物品，去除其他不必要的物品，防止误用空间，并塑造清爽干净的工作场所。

6S管理-整顿（SEITON）就是将所有需要的物品整齐地放置在指定位置，并做标记。目的是让工作场所一目了然，工作环境整洁，减少找物品的时间，同时防止物品过多积压。

6S管理-清扫（SEISO）是对工作场所的所有地方进行清洁，无论是可见的还是不可见的角落，以确保工作场所的环境清洁明亮，目的是稳定质量和减少工业故障造成的损害。

6S管理-清洁（SEIKETSU）就是将整理、整顿、清扫三个“S”进行到底，并使其制度化，使环境的外观得以经常保持。根本目的是创造出清晰的作品。现场保持前面的“3S”成果。

6S管理-素养（SHITSUKE）意味着每个成员都应该养成良好的习惯，严格遵守规则，并具有积极主动的工作态度。目的是让员工养成良好的习惯，遵守公司的规章制度，营造良好的团队氛围。

6S管理-安全（SECURITY）是指重视会员的安全教育，让员工时刻树立安全第一的观念，防患于未然。目的是建立安全的生产环境。一切工作都应以安全为本。

6S管理是现代企业现场管理的基础。提升企业形象，提高工作效率，在保证工作质量的同时杜绝故障，降低管理成本，减少浪费，使工厂工作环境整洁有序。从预防开始，确保安全。实施6S管理是一门实用科学。现代企业要成功实施6S管理，不仅是6S管理原则本身的科学性，更是实践过程的科学性。企业在实施6S管理的过程中应注意以下几点。有几个方面没有得到充分重视，6S管理的实施将难以顺利开展。

一是建立严格的执行机构，明确各部门职责。现场管理组织的领导，特别是高层决策者的决策和推动作用非常重要。组织架构严密，职责明确，责任落实，是实施6S管理的前提。因此，需要建立以公司高层领导为首的6S现场管理机构，确定组织架构并制定架构图，明确各部门职责。在划分职责时，要强调职责是分到人的。无论是领导者还是执行者，都要明确责任，落实责任人，层层负责、监督、执行。因为责任不同于其他事物，它们是可以分担的，应该被清楚地理解。以“责任除以二等于零”。

二是细化6S管理中各种方法背后的原则。比如三易三定原则、目视管理、行迹管理、防呆法等，对这些方法的研究更应该关注这些方法背后的原理，而不仅仅是方法本身。在企业内部实施6S管理之前，应将这些原则细化为指导性原则，并通过实践检验其科学性，并不断对原则进行修订和完善。

第三要注意的是，6S管理只提供指导原则，具体实施方式由员工自己设计。在实施6S管理时，不需要规定具体的方法和操作规范，只需要告诉员工要达到什么样的结果。只要能达到目的，对方法没有具体要求，更有利于形成6S管理的创新氛围。实施6S管理的关键是营造一种氛围，一种自由创新的和谐氛围。在6S管理的实施中，员工要感受到6S管理与自己息息相关，这样员工才会有动力。6S管理的很多内容都是安全文明生产的要求。开展全员6S现场管理宣传动员活动，是一次广泛的安全文化教育。

四是积极深入开展6S现场管理知识教育培训。6S管理的成功实施离不开高层的指导和基层的参与，对所有员工进行相关知识的培训也很重要。实施6S管理的本质是改变企业的员工，而不是工作场所，最终目的是培养新人。

在实施6S现场管理时，需要对企业内所有高级、中级、基层人员进行相关管理知识教育和培训，对6S管理的定义、要点、目的进行全面培训，作为以及实施过程中的注意事项，严格要求员工学会实施6S管理的几种工具，如看板管理、目视管理、颜色管理、红牌作战等，让每一位员工都能熟练掌握。

最后就是让6S管理成为习惯，而真正成功实施6S管理的最终表现就是坚持。如果企业实行6S管理，员工只应对检查，检查后又恢复原状，这不是6S管理的成功实施。判断6S管理是否成功的关键是看能否持续下去。在实施6S管理的过程中，必须不断改进，才能不断发挥6S管理的效力。为了可持续发展，我们不能仅仅依靠长期的固定检查。有时，计划外的突击检查也是必要的。当然，更重要的是创新引导和管理方式。

6S管理是什么？究竟有何作用？以上就是新益为6S管理培训公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。