2018年8月17日至18日，为期两天的第三期TPM全员改善生产维护推进实务培训班在新益为·匠创精益学院拉开序幕。前来参加此次培训的有捷盛钻具、西南水泥、五粮液、兴发金冠、重供排水等相关知名企业，涵盖了精益推进负责人及中高层管理干部，上午9时许，参训学员18余人及授课专家团队齐聚培训厅，正式此次培训的新篇章。

匠创精益学院培训现场环境

此次培训采用课堂讲授+团队学习+现场示范+互动研讨+案例学习的方式进行，分别讲解了《现代设备管理的发展历程》、《从TPM到KTPM概述》、《自主保全活动实施》、《KTPM绩效评估与五阶评价体系》及《KTPM-中国企业的TPM之路》。

培训现场授课讨论

培训开始前，授课老师首先提问了参加培训人员：“什么叫TPM？”，根据大家不同的回答，他给参加培训的人员解开了TPM的神秘面纱——Total Productive Maintenance全员生产维修，其要点就是“生产维修”与“全员参与”，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

同时介绍了设备维护的发展过程：

事后维修BM（Breakdown Maintenance）

预防维护PM（Preventive Maintenance）

改善维护CM（Corrective Maintenance）

维护预防MP（Maintenance Prevention）

生产维护PM（Productive Maintenance）

培训现场笔记记录

培训过程中，授课老师根据培训人员提出的如何具体开展TPM管理的问题，详细阐述了开展TPM管理的方法，即建立全员参与的TPM设备管理体系，包括设备管理、采购验收、设备维护、评估改进四个方面内容，重点对设备管理和设备维护进行了介绍。

培训现场活动开展

为进一步掌握TPM管理推进方法，授课老师详细阐述了TPM管理的全系统、全效率、全员参与特点。全效率是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率；全系统是指包含PM、MP、CM、 BM的生产维修系统；全员参与是指上至公司领导下至普通员工全员参与设备的计划、采购、验收、使用、维护、维修、报废这一设备生命周期全过程。

现场考试及全体留影

通过本次培训活动，有效地提高了参加培训人员的TPM管理理论知识水平，掌握了TPM主要内容以及TPM推进活动的工具与方法，掌握了TPM管理落地实施的管理办法与措施。