TPM管理工作已是企业中的一项重要的工作，但是TPM管理工作在中国企业中推行还是存在着很多的问题。
　　一、TPM设备管理在我国仍处于被管理的阶段企业大多仅仅依靠少数专业的TPM设备管理人才进行TPM设备管理活动，而缺少自主管理的基本意识以及全员参与的基本观念，从而无法真正保障生产设备能够正常处于可使用状态。

 

　　二、相关人员的维修工作带有一定的随意性和盲目性在企业的设备维护管理工作中，不能预防由于随机因素导致的设备事故，从而使得设备的故障停机得不到较好的控制，也经常出现维修不足或者维修过剩的情况出现。
　　三、其管理方式主要依靠相关人员的技术能力、相关经验等而这与TPM管理的基本思想和方法不同而管理水平的不同，也会造成换一届领导就会换一种思路，换一茬工人就换一种做法的情况出现，从而是的TPM设备管理的随意性和盲目性更为凸显。
　　四、国内目前TPM设备管理无论是管理目标还是管理方法，其实都是围绕相关的实物形态进行的而这样的方式更加侧重于保证设备的正常运行，而忽略了其相关的价值形态；将TPM设备管理看成是一种及时性的保障工作，而非一项能够直接影响企业经济效益的管理方式。从而使得企业提高TPM设备管理水平的力度不够，设备技术改造与维护保养工作不能深入进行，直接影响到了产品质量和工艺的适应能力。
　　而存在以上问题的根本原因是在国内的TPM设备管理活动缺少一个能够明确知道其西乡的规划化、标准化、科学化的相关体系，所以企业想要引进TPM理念，就必须提高人和设备的素质从而能够充分发挥水泵诶的效能，探讨出一条易经理作为其目标、以点检作为其中心的新思路，从而使企业的技术管理和经济管理能够有效的结合起来并在这个基础之上不断晚上TPM管理相关体系。
　　虽然TPM咨询活动为企业解决了很多的TPM推行工作中的麻烦，但是企业自身的认识也是相当的重要的，只有企业做好了TPM管理工作，才有机会去开展其他的精益生产管理工作，逐步的实现精益生产。