样本区5S管理内容，供大家学习

　　1、开展样板区整理活动

　　正确处理不良的材料、仓库的呆料、废弃物等

　　整理非经常用到物品和文件，使其及时回仓或归档

　　物品按使用频率高中低存放

　　私人物品减至最低并集中存放

　　合理规划区域

　　2、开展样板区整顿活动

　　明确工作现场中物品的标识和位置

　　使用合适容器盛放特殊物品，并放置整齐

　　整理电掣功能标签和电线

　　清晰摆放办公室标志

　　实现快速取出和放回文件及物品

　　制定存量标准和控制总表

　　安排物品先进先出

　　提供节省能源的方法

　　开展目视管理及看板管理

　　3、开展样板区清扫活动

　　制定并执行个人清扫责任

　　清扫较少注意到的隐蔽地方，保证区域内无清扫死角

　　查清肮脏、泄漏损坏，明确成因

　　防止噪音和解决震动的成因

　　4、开展样板区定置管理活动

　　制定包括办公室、实验室、车间、仓库等工作区域的区域规划图或定置图。机台、办公桌有定置图

　　在样板区内科学划分出主通道、人行道、作业区、检验区、半成品暂存区、原材料暂存区、成品暂存区、不良品暂存区等不同区域

　　5、开展样板区目视管理活动

　　目视管理按照“划线”、“标示”、“看板”、“颜色管理”四个项目展开，完成目视管理规划之后，要在样板区内明确表示出：

　　划线：主通道线、一般通道线、仓库区通道线、辅助通道线、可移动物品（移动架台、工具车）、清扫工具类、桌面物品定位线、不合格品区域线、废品、闲置物、待修理品、消防设施、垃圾桶、危险区域、警告警示、合格品区域线等

　　标示：危险警示标示、安全通道、警告标示、禁令标志、指示标志、指路标志、运行状况标示、物品三定标示、作业指导书标示等

　　看板：标语、现况板、活动日志、设备日常检查表、工艺条件确认表、主题活动、QC工具、物品状况板、目标管理看板、改善提案看板、优秀员工看板、学习园地看板等

　　颜色管理：制定动力设备的颜色标准、车间现场的颜色标准、办公室的颜色标准、隔栏、安全网、货架、推车、安全通道、扶手、斑马线等

　　场所、区域、架位应有明确标示；区域线必须明确、清楚；放置物品不可压区域线或超过区域线。物品应靠线放置（以整齐为原则）；存放区域装产品的箱子，重叠高度不可超过规定的高度，且遵循上轻上重的原则。

　　区域、区位标识清楚,规范统一、色彩一致，摆放位置合理，固定牢靠

　　区位标识采用四分法标注（分区、架、层、位），标识记录内容完整（含数量、规格、型号、安全库存等）