5S管理相对企业管理来说，只是一种管理工具，但对于企业发展来说却是一种新型的发展道路，5S管理通常管理的对象是3M，Man（人），Machine（机械），Material（材料）3项。
　　首先说说执行评审标准这个问题，贵公司在决定要导入5S管理的时候，是否和Top沟通了5S管理的意义，目的？为何必须现阶段导入5S管理？我们公司现有的哪些问题要通过5S来改善？等事项后导入的呢？评审标准公司各异是当然的。引用5S书籍也是没有用的。5S活动的本质是•缩短，排除工作中的浪费时间•让全体人员可以在瞬间清楚异常/正常的确认标准。培养意识到异常后可以马上解决问题的管理者和从业员，首先要规定异常的定义，这个定义必定因公司而异。在瞬间让全体人员清楚正常/异常的[目视化管理]是必要的。因此目视化管理的道具也是必要的，这个也是各个公司不同的。综合考虑上述几点来设定从整理到素养的执行评审标准如何？

　　维持方法，建议由Top，管理者，现场TeamLeader组成团队，拿着5S点检表到现场检查。这种检查突发性的比较有效果。该目的是在现场检查中发现异常，违反5S管理基准的可以当场对话。为什么不遵守标准？标准为何不能执行？如果标准有问题如何修改？等当场沟通，解决是目的，并非检查当天拿到高分。另外一个目的就是不要忘记让Top及其他部门的管理者理解现场的规则是需要训练的，员工的5S管理意识是需要不断通过5S咨询培训，5S知识问答等方法来提升。
　　5S管理慢慢扎根后维持的同时，管理的对象将转向设备损耗时间扑灭活动，TPM，及更上游的与材料相关的浪费时间的缩短，TPS等。让Top和管理层理解5S管理是朝着未来更大发展目标前进的第一步是相当重要的。