经过精益知识多次培训，精益推进办汲主任时常说起的“4S”不停的在脑中徘徊。不是“5S”吗？怎么现在成了“4S”？带着久久不能释疑的疑惑，我走访了精益推进办汲主任。通过交流略懂一二。
　　在这里要提一个老生常谈的问题。那就是“5S”是什么？肯定有一部分人会说，“5S”很简单，就是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，回答得对不对？对！从字面上的理解，可以说回答得完全正确。但如果说从其真正意义上来分析、理解，我想也未必就是正确。为什么？很多时候，我们把“5S”，的真实含义只是从表象上认为其是一种现场改善工具而已，而对其精神实质，或者说从其思想、理念上认识，部分人的回答太不知深浅了，就是已运行了近半个世纪丰田公司对“5S”的理解，用他自己的话说也只掌握了4个“S”。
　　1、素养是5“S”不断追求的目标，要实现“5S”必须坚定打持久战的的信心。丰田推进5S已经有三十多年的历史，至今丰田人提及最多的是“4S”，而不是“5S”，这就说明5S很可能就是一场没有终点的赛跑。之所以这样说，一方面是5S本身就是一个不断改善，提升在改善的过程；另一个方面是5S推进过程中存在不断反复的想象。
　　2、素养始终存在5S活动的每一阶段。通常我们制定的5S实施计划都是按照整理、整顿、清扫、清洁、素养分步实施的。然而推进的结果并不是意想中的那么理想，往往推进到第三阶段、第四阶段的时候回头一看前两个阶段的结果已经消耗殆尽，甚至不得不从新开始。而造成这一结果的原因就是，我们知识把素养看成了尊重结果，忽略了推行过程的监督。纵然我们推行到第四阶段，制定了一系列的制度，可这些制度的执行者还是我们的员工。一个比较简单的现象就是我们不停的奖励改进，却忽略已经改进并保持较好的员工的奖励，使他们缺少了保持与在改进并且最终形成内在素质的动力。
　　3、“5S”是一个全员参与、团队协作、持续改善过程。从目前推行的过程来看，5S工作多半是由班组长、现场管理员、工程技术人员来从事，全员参与的水平相对较低。“5S”活动，作为工具使用的效用来看就是先后对比效果明显，但“5S”作为一个思维，对于我们每个人来说，体现的就是我们在暴露、解决、总结问题时所持有的依靠团队力量，不断改进的心态；不断反省，追求更好的态度。在精益推进中成长，在精益推进中不断提高自己发现问题、解决问题、总结提升的工作能力。因此，在某种意义上来说，“5S”是滋生于群众土壤中，依靠团队的力量，工作成长与自我成长的哲学，这正如一位老总所说的“精于改善，益于企业；精于过程，益于人生”。“精益从心开始，改善从我做起”为了更好的学习、实践、推行精益的思想，请先把我们自己思想上“5S”根基再打牢一点！
　　“5S”真的只是一种工具吗？他并不是人们想象的那么简单，要想掌握他必须从思想、认识、观念上突破以下五点：
　　1、“5S”是一个敢于暴露问题的思维。“5S”之所以能够成为TPS的基石，正是其客观暴露工作中一切不合理问题的精神使然。我们以现场改善为切入点暴露现场问题、暴露流程的问题、暴露信息传递的问题、暴露生产管理的问题、暴露设备设施的问题、暴露后勤服务的问题、暴露物的问题、暴露人的问题，问题依然摆放桌面，这就是“5S”大胆的第一步。
　　2、“5S”是一个敢于解决问题的思维，“五十分也好，立即实施”。首先，要解决人的思想问题，通过整理去除我们陈旧固有的观念；通过整顿理清我们管理实践的思路；通过清扫，反求诸己，抹去我们思想上的灰尘；通过清洁，衡定我们做人做事的原则立场；通过素养的追求，不断找寻解决问题的最佳方案，养成我们改善无限的习惯。
　　3、“5S”是一个善于总结问题的思维。“过而能改”“不追求完美”“错了马上改善”“摸着石头过河”是被一次又一次成功实例所证明的道理，中国改革开放三十年的成功经验便是证明。我们通过问题的暴露、问题的解决，寻找类比可行的方法，固化推广就是一个善于总结问题的思维过程，落实到“5S”就是“清洁”。