5S现场管理法，现代企业管理模式，5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

 

　　一、6S培训公司总结服装厂常见的浪费现象

 

　　1、无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈。

 

　　2、信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失。

服装厂5S管理

　　3、等待的浪费，如停工待料。

 

　　4、操作不当致设备故障造成的浪费。

 

　　5、意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失。

 

　　6、生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果。

 

　　7、原材料库存量芝多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加过少造成停工待料，影响供货期等。

 

　　8、产品检验和返工的浪费，企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等到，非但不能提高产品质量，反而增加成本。

 

　　9、物品堆放，标志管理混乱造成的湛浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等到，甚至不合格，而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失。

 

　　10、文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，文件缺乏，管理混乱必然的问题进行跟踪和必进，必然对企业的发展产生负面效应，一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过5S活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益。

 

　　二、服装厂5S管理要点

 

　　1、5S管理整理目的：

 

　　①改善和增加作业面积。

 

　　②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率。

 

　　③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量。

 

　　④消除管理上的混放、混料等差错事故。

 

　　⑤有利于减少库存量，节约资金。

 

　　⑥改变作风，提高工作情绪。

 

　　2、5S管理整顿要点：

 

　　①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。

 

　　②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）。

 

　　③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

 

　　3、5S管理清扫要点：

 

　　①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工。

 

　　②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检。清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养。

 

　　③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

 

　　4、5S管理清洁要点：

 

　　①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。

 

　　②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。

 

　　③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。

 

　　④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

 

　　5、5S管理素养的宗旨：

 

　　努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S管理活动的核心。