5S培训公司总结：为保证班组建设工作的积极推进，各班组能够科学地管理管理班组日常工作，使班组建设面貌能够有较大的提升，推行班组5S管理法可以起到有效作用，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

车间5S管理

　　一、5S管理-整理

 

　　定义：

 

　　区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

 

　　目的：

 

　　1、改善和增加作业面积。

 

　　2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率。

 

　　3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量。

 

　　4、消除管理上的混放、混料等差错事故。

 

　　5、有利于减少库存量，节约资金。

 

　　6、改变作风，提高工作情绪。

 

　　意义：

 

　　把要与不要的物分开，再将不需要的物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

 

　　要点：

 

　　1、梳理班组资料、文件、规程、图纸等，留下最新版，淘汰旧版已经不用的。

 

　　2、整理班组工器具情况，留下完好的，淘汰损坏的。

 

　　3、整理班组备品备件情况，留下完好的，淘汰损坏的。

 

　　4、整理办公场所，区分平时工作中哪些是工作中经常用到的，哪些是无用的。

 

　　二、5S管理-整顿

 

　　定义：

 

　　必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

 

　　目的：

 

　　不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

 

　　意义：

 

　　把需要的物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

 

　　要点：

 

　　1、物品摆放要有固定的地点和区域，并在工作场所设置定点摆放图，以便于寻

 

　　找，消除因混放而造成的差错。

 

　　2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些。

 

　　3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

 

　　4、库房货架摆放要按类存放在同一货架，按常用备件放在拿、放方便的地方，不常用的备件放在偏一些，大件放在下部，高件放在后面，摆放整齐。

 

　　5、文件、资料、规程、图纸、制度、设备台账、记录表纸要按类存放在不同的文件盒内，并统一编号。

 

　　6、用后的工具、文件、资料、规程、图纸、记录表纸必须按定置规定放在原处，以便于下次使用。

 

　　7、新下发的工具、文件、资料、规程、图纸必须按类进行编号，并放于同类文件盒内，并做好登记，以便于以后查阅。

 

　　8、对于已经过时文件、制度、资料、规程、图纸必须及时清除，并做好记录，以防在操作中规程、图纸与实际不统一造成误操作的发生。

 

　　9、备品备件使用、领取后要及时更新设备台账，以便于以后查找和使用。

 

　　10、终结后的工作票必须按规定放在固定的文件盒内，并按工作票种类，许可时间集中存放。

 

　　三、5S管理-清扫

 

　　定义：

 

　　清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾、清除办公场所的垃圾。

 

　　目的：

 

　　清除“脏污”，保持现场干净、明亮、整洁。

 

　　意义：

 

　　将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，工作、办公环境

 

　　更加舒适，也是实施自主保养的第一步。

 

　　要点：

 

　　1、自己使用的物品，如设备、工具、更衣箱、文件柜、资料柜等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫人员。

 

　　2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检。清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养。

 

　　3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有灰尘、煤粉和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以消除。

 

　　4、发现工作场所有垃圾要及时清扫，垃圾桶垃圾超过三分之二时必须及时倾倒。

 

　　四、5S管理-清洁

 

　　定义：

 

　　将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

 

　　目的：

 

　　认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。工作环境更加舒适。

 

　　意义：

 

　　通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。

 

　　要点：

 

　　1、厂房环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员人劳动热情。

 

　　2、不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。

 

　　3、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。

 

　　4、要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

 

　　五、5S管理-素养

 

　　定义：

 

　　人人按章操作、依规行事，养成良好的工作和生活习惯，使每个人都成为有教养的人。

 

　　目的：

 

　　提升“人的优秀品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

 

　　意义：

 

　　努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S管理获得人身素质和境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

 

　　要点：

 

　　1、每个人都要养成良好的个人素质，不要随地扔垃圾、烟头等杂物。

 

　　2、使用工具后按定置摆放在原位。

 

　　3、吃完饭后要将桌面擦干净，饭盒及时清洗干净收到柜内。

 

　　4、文件、记录本、记录表纸用完后放在规定位置。

 

　　5、工作联系做到文明礼貌。

 

　　6、公共场所不要大声喧哗。

 

　　7、有上级领导到来要有礼貌，起立点头示意，以示礼貌。

 

　　8、做到遵纪守法，尊老爱幼。

 

　　六、5S管理实施方法

 

　　为了使5S班组管理方法能够更好地运用，现推荐5S20种实施方法以便于大家更好的掌握。

 

　　1、抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

 

　　2、樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

 

　　3、四适法：适时、适量、适质、适地。

 

　　4、疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？

 

　　5、IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。

 

　　7、装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。

 

　　8、三易原则：易取、易放、易管理。

 

　　9、三定原则：定位、定量、定标准。

 

　　10、流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。

 

　　11、标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。

 

　　12、三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。

 

　　13、OEC法：日事日毕，日清日高。

 

　　14、雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

 

　　15、矩阵推移法：由点到面逐一推进。

 

　　16、荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。

 

　　17、流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。

 

　　18、模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。

 

　　19、教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。

 

　　20、疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。