一、6S管理内容

 

　　1、6S管理-整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

 

　　目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

 

　　2、6S管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

 

　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

仓库6S管理

　　3、6S管理-清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

 

　　目的：稳定品质，减少工业伤害。

 

　　4、6S管理-清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

 

　　5、6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

 

　　目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

 

　　6、6S管理-安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

 

　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

 

　　二、5S咨询公司总结仓库6S管理推行要点

 

　　1、将仓库划分发货区和收货区，并悬挂醒目标识。

 

　　分区后发货、到货物资一目了然，进出两条线，避免了混淆错乱，减少了梳理成本。

 

　　2、依单位价值划分物资，按重要程度分类摆放，标识醒目。

 

　　将仓库物资按单位价值分类，单位价值高，占用的资金量大，重要程度自然就高，这类物资应作为重要物资，专人专属管理，做到了然于心；对于单位价值不高，但取放量大的物资，应摆放在容易取得，方便存放的位置，以减少不必要的物流时间和人力成本。

 

　　3、按进出仓库频繁程度分区

 

　　对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置，缩短运输距离，同时也可缓解通道物流压力；不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。

 

　　4、按商品到期临界日划分

 

　　适时检查物资的保质期，对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置，并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施，做到杜绝过期物资库存，减少仓库损失。

 

　　5、按物资用途将仓库划分，订制仓库物资摆放平面图。

 

　　根据仓库房屋结构，物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点，即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资，轻松应对。

 

　　6、打消“没准什么时候用得到”的想法，通过“整理”来消灭行动中的浪费。

 

　　清除用不到的物品就能减少浪费，制定“弃置物品详单”，及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资，对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理，节省仓库空间。

 

　　三、仓库推行6S管理作用

 

　　1、仓库内货物摆放有序。

 

　　2、仓库内无杂物，行道通畅。

 

　　3、仓库整体一目了然，明亮、清洁的工作场所。

 

　　4、仓库环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉。

 

　　5、员工凝聚力增强，工作更愉快等。

 

　　仓库6S管理的逐步完善将有利于公司消除管理上的混乱，有利于减少库存，节约资金，对公司的整体运作起到了重要的作用。