7S起源

　　日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

　　根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

　　

　　7S管理

　　推行7S的效用

　　5个S，即： Sales(推销)、saving(节约)、safety(安全)、standardization(标准化)、satisfactions(满意)

　　1、 7S是最佳推销员（Sales）

　　被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习

　　整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。

　　2、7S是节约家（Saving ）

　　降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间

　　能降低工时，提高效率。

　　3、7S对安全有保障（Safety）

　　宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然

　　走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

　　4、7S是标准化的推动者（Standardization）

　　〝3定"、"3要素"原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务

　　程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。

　　5、7S形成令人满意的职场（Satisfaction）

　　明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感

　　能造就现场全体人员进行改善的气氛。

　　推行7S的最佳导入期

　　任何组织导入7S要有先决的认识：

　　1、7S活动必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；

　　2、7S推动跟任何一个管理制度一样，必须是要符合“公司现况”的，不能以别人可以容易达成，我们就一样画葫芦的沿用，结果只能是失败，它必须是随时修正，找出最适合自己的方法再实施。

　　7S是一种长期执行的运动，在以下几种情况下导入，其成功率较高。

　　1、 组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时

　　这种时机要事先规划、教育训练，硬件部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划，当人员进入时，即能遵守新环境的规则。

　　2、新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候，

　　在一个墨守成规的环境里，忽然要改变一些习惯，必然会引起“守成”员工的对抗，如果不及时导入7S的观念和行动，则达不到引进的目的，所以必须及时导入。

　　3、新年度开始之际

　　每年除旧布新、大扫除的时候，全面开展7S活动，顺便宣布新年度的7S运动计划，能够使大部分的员工所接受。

　　推行步骤

　　步骤一：建立7S推行组织机构（兼职形式）

　　成立推行委员会；

　　权责划分；

　　部门主管积极参与；

　　制定规则、标准、奖励与处罚条例；

　　策划实施方案，预测效果。

　　步骤二：制定计划

　　制定行动目标计划；

　　制定培训、宣传计划；

　　规划责任区域；

　　设计7S备用设施（如看板、标志等）。

　　步骤三：总动员

　　召开全员参与的动员大会；

　　张贴标语、宣传画，进行演讲比赛；

　　实施培训、考试，发行推行手册；

　　总经理发布训诫，提出具体要求并做出承诺。

　　步骤四：全面展开实施

　　可能需要花一天的时间，将工厂的各个角落都彻底整理、清扫；

　　整理整顿人人动手，这样才有效果；

　　绝不可以影响正常生产或找其他借口。

　　步骤五：启用委员会

　　领导带头：全员行动，把不要的东西全部找出来；

　　对于比较昂贵或责任不明的东西列出清单，交给MRB委员会，由委员会具体决定处理事宜；

　　垃圾是错位的资源，要掌握要领，善于重复利用。

　　步骤六：有现场的管理者确定具体的7S改善标准

　　跳出需要改善的项目，定出标准和优先顺序来实施；

　　发回现场看板的作用；

　　展示改善事项要求和责任；

　　特别是要让人员知道需要改善的要点。

　　用目视管理的标准要求现场。

　　把标准和要求展示与现场，让人人都能看到并理解；

　　期望各现场能具有独创性。

　　步骤七：实施评比和稽核专员进行现场诊断

　　评比每季度进行一次，由委员长主持进行，各部门的委员应公正客观地实施评价，不准弃权。其评价基准有下面3点：

　　参照评比表中罗列的项目；

　　现场上实际实施的状况如何，要综合性地活用7S检查表；

　　现场的实施难度如何，兼顾客观事实。

　　对优胜者要实施奖励。

　　步骤八：按PDCA的思想重复进行步骤6、7的过程

　　一个循环完成后，再反复实施；

　　把一个阶段的遗留问题投入到下一个阶段再改善。

　    5S咨询公司建议企业要注重7S管理。