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什么是7S管理_7S管理内容是什么

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-07-28 11:19     浏览次数:

  7S管理由来

  5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法,因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词,在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来,随着人们对这一活动认识的不断深入,有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容,分别称为6S、7S、8S。《7S管理内容_7S管理具体内容》

  7S管理基本简介

  7S管理内容图册

  7S管理内容图册

  7S管理内容

  整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

  整顿:工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。

  清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

  清洁:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。

  素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人

  安全:保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。

  节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

  通过规范生产现场、物料,营造一目了然、没有安全隐患的工作环境,培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升工人的品质,保证公司优雅的生产和办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。《7S管理标准:现场精细管理与7S管理》

  1、革除马虎之心,凡事认真(认真对待工作中的每一件小事)

  2、遵守规定

  3、自觉维护工作环境整洁明了

  4、文明礼貌

  没有实施7S管理的工厂,生产现场脏乱,裁片、输料与箱子凌乱摆放,工人在狭窄的空间里游走:最新式的车缝设备未加维护,经过数月之后,也变成了不良的机械:要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等,显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施7S管理活动最为合适。

  7S管理活动一旦开始,就要彻底到底,否则又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。

  7S管理定义

  7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理方式,保证了公司优雅的生产和办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量、精密化产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

  7S管理体系

  所谓的7S管理就是“整理”(Seiri)、“整顿”(Seiton)、“清扫”(Seiso)、“清洁”(Seikeetsu)、“素养”(Shitsuke)、“安全”(Safety)、“节约”(Saving)。《办公室7S_办公室7S管理》

  7S管理作用效用

  7S管理八大作用

  1、改善和提高企业形象。

  2、提高生产效率。

  3、改善零件在库周转率。

  4、减少故障,保障品质。

  5、保证企业安全生产。

  6、降低生产成本。

  7、改善员工精神面貌,使组织具有活力。

  8、缩短作业周期,确保交货期。《分析7S管理与现场管理的作用和存在的问题》

  7S管理八大效用

  1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞

  至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

  2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞

  产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

  3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞

  7S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

  4、故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞

  工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。

  5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞

  模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;彻底的7S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。

  6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞

  整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确 ,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。

  7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞

  人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善,有所进步。

  8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位)

  一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;7S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。

  7S管理与其它管理活动的关系

  1、7S是现场管理的基础,是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。

  2、7S管理能够营造一种人人积极参与,事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。

  3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期的,一时难以看到显著的效果,而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增加企业员工的信心。

  4、7S管理是现场管理的基础,7S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动,从现场管理着手改进企业体质,则能起到事半功倍的效果。《推行企业7S管理活动阶段总结》

  7S管理的定义、目的、实施要领

  ★1S—整顿

  定义:

  ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

  ◇把必要的东西与不必要的东西明确、严格地区分开;

  ◇不必要的东西要尽快处理掉;

  正确的价值意识——使用价值,而不是原购买价值。

  目的:

  ●腾出空间,空间活用

  ●防止误用、误送

  ●塑造清爽的工作场所

  生产过程中经常有一些残余物料、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工具、机器设备等,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

  生产现场摆放不要的物品是一种浪费;

  1. 即使宽敞的工作场所,将会变得窄小。

  2. 台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

  3. 增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

  4. 物品杂乱无章的摆放,增加清点回收困难。

  注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

  实施要领:

  (1)、全面检查自己的工作范围(看得到和看不到的)

  (2)、制定(要)和(不要)的判别基准

  (3)、将不要物品清除出工作场所

  (4)、对需要的物品调查使用频度,决定日常用品及放置位置

  (5)、制定废弃物处理方法

  (6)、每日自我检查《如何做好7S_7S推行步骤》

  ★2S——整顿

  定义:

  ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

  ◇明确数量,有效标识。

  目的:

  ●工作场所一目了然

  ●整整齐齐的工作环境

  ●消除找寻物品的时间

  ●消除过多的积压物品

  注意点:这是提高效率的基础。

  实施要领:

  1、前一步骤整理的工作要落实

  2、需要的物品明确放置场所

  3、摆放整齐、有条不紊

  4、地板划线定位

  5、场所、物品标示

  6、制订废弃物处理办法

  整顿的3要素:场所、方法、标识

  1、放置场所——物品的放置场所原则上要100%设定。

  物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品

  2、放置方法——易取(不超出所规定的范围)

  3、标识方法——放置场所和物品原则上一对一表示。

  整顿的3原则:定点、定容、定量

  定义:放在哪里合适定容:用什么容器、颜色定量:规定合适的数量。

  重点:

  ●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

  ●要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确

  ●要想办法是物品能立即取出使用

  ●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道《某集团公司7S管理总结报告》

  ★3S——清扫

  定义:◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽。

  目的:

  ●消除脏污,保持干净、明亮

  ●稳定品质

  注意点:责任化、制度化。

  实施要领:

  1、建立清扫责任区(室内、外)

  2、执行例行扫除,清除脏污。

  3、调查污染源,予以杜绝或隔离

  4、建立清扫基准,作为规范

  5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净

  清扫就是使工作环境没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态,而达到这种状态就是清扫的第一目的。尤其目前品牌服装的生产,更不容许有垃圾或灰尘的污染,而造成品质不良。

  ★4S——清洁

  定义:将前面的3S实施的做法制度化、规范化。

  目的:维持前面3S的成果。

  注意点:制度化,定期检查。

  实施要领:

  1、落实前3S工作

  2、制订目视管理的基准

  3.高层主管经常巡查,带动全员重视5S活动。

  ★5S——素养

  定义:提高员工思想水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。

  目的:提升工人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。

  注意点:长期坚持,养成良好的习惯。

  实施要领:

  1、制定公司有关规则、规定

  2、制定礼仪守则

  3、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)

  4、推动各种激励活动,遵守规章制度

  ★6S——安全

  定义:清除安全隐患,保证工作现场工人人身安全及产品质量安全,预防意外事故的发生。

  目的:杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量,保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。

  ★7S——节约

  定义:就是对时间、空间、质量、资源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

  目的:以自己就是主人的心态对待企业的资源;能用的东西尽可能利用;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值;秉承勤俭节约的原则,建立资源节约型企业。


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