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TPM咨询怎样用MTBF和MTTR量化设备可靠性?新益为TPM咨询公司概述:说设备可靠不可靠,多数企业只能给出一个模糊的判断:这台还算稳,那台老出问题。这类判断在排产、备件、更新决策上用处有限,因为说不清差多少。TPM咨询在建立设备管理指标体系时,通常会引入两个基础指标,也就是平均故障间隔时间与平均修复时间,把一个抽象的靠得住变成能被比较、能被追踪的数字。

TPM咨询怎样管好模具与工装夹具?新益为TPM咨询公司概述:模具和工装常被当成生产辅料,账不算清、状态不明、坏了才找人修。可一旦模具出了问题,整条产线都要停下来等,损失不比主机故障小。TPM咨询在梳理设备管理范围时,会明确把模具、夹具、检具这些工艺装备纳进来,因为它们同样决定了产线的可用率与产品的一致性。

TPM咨询如何把设备能耗变成新的改善空间?新益为TPM咨询公司概述:电费单每月照付,却很少有人说得清哪台设备耗了多少电、哪些时段是浪费。设备一开就是全速,待机时也不关,空压机常年按最高压力运行,这些习惯日积月累,一年下来的支出相当可观。TPM咨询在推进设备管理时,会把能耗作为一条独立的改善线索,因为它既省钱,又往往指向设备状态本身的问题。

TPM咨询怎样管好委外维修与外部服务?新益为TPM咨询公司概述:厂里总有一些活自己干不了:主轴要送专业厂修、特种设备年检必须找有资质的机构、进口设备的控制系统只能等原厂工程师飞过来。这些委外事项平时不起眼,一旦设备停产等着外协,时间就不受自己控制。TPM咨询在梳理设备管理体系时,会把委外这一块单独拿出来管,因为它是很多企业设备停机时间里最不可控的一段。

TPM咨询如何给设备管理做一次全面体检?新益为TPM咨询公司概述:不少企业在决定推进设备管理之前,心里其实没底:现在到底处在什么水平,最缺的是哪一块,投进去的力气能不能见效。没有这个判断,改善容易变成东一榔头西一棒子,做了一年回头看,设备还是老样子。TPM咨询进场后的第一件事通常不是给方案,而是做诊断,用几天时间把设备管理的现状摸清楚,把问题按轻重排个序。

TPM咨询怎样理顺设备管理的职责分工?新益为TPM咨询公司概述:设备出了问题,生产说这是设备部门的事,设备部门说操作工乱用,采购说备件早就报了、财务还没批。一圈问下来,责任落不到具体的人头上,问题也就一直挂着。TPM咨询在进入企业做诊断时,几乎总能在设备管理的职责边界上找到这类模糊地带,而模糊地带正是损失最容易滋生的地方。