TPM咨询怎样管好模具与工装夹具？新益为TPM咨询公司概述：模具和工装常被当成生产辅料，账不算清、状态不明、坏了才找人修。可一旦模具出了问题，整条产线都要停下来等，损失不比主机故障小。TPM咨询在梳理设备管理范围时，会明确把模具、夹具、检具这些工艺装备纳进来，因为它们同样决定了产线的可用率与产品的一致性。

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         工艺装备的第一件事是有账。很多企业能说清有多少台机床，却说不清有多少套模具、每套用了几次。TPM咨询会要求建立模具台账，记录编号、对应产品、投用日期、累计冲次或模次、存放位置。模具上了账，才谈得上管理，否则每次找模具都要靠人回忆，换型时间就这样被拉长。

         模具要做寿命管理。每套模具有其合理的冲次寿命，超过之后产品尺寸与外观就开始漂移。TPM咨询通常要求在模具上挂一块寿命牌，记录累计使用次数与上次保养日期，接近寿命上限时提前安排保养或更换。过去常见的做法是坏了再修、修不了再做新的，中间的停线与质量损失本可以通过寿命管理提前避免。

         日常保养要由使用方承担。模具下线之后不清不洁就入库，残留的料屑与油污会加速磨损。TPM咨询会规定每班下线后必须完成清洁、检查与防锈处理，并在交接记录上确认。同时把关键部位，比如导向柱、顶针、型腔刃口的检查要点做成图示，贴在模具存放区，让操作工知道该看哪里。

         存放管理直接影响模具寿命。模具随意堆放在地面或潮湿角落，几个月不用就会生锈、变形。TPM咨询通常要求模具按编号定置存放，配备货架与防护盖，存放区保持干燥通风，并在货位上标出门牌号以便快速识别。看似简单的改变，能显著减少因为存放不当而导致的早期失效。

         夹具与检具同样需要管理。夹具磨损会导致定位偏差，检具失准会让不良品流入下道工序。TPM咨询会要求对夹具与检具建立定期校验制度，记录校验结果与有效期，到期的立即标识停用。检具上贴一张校验合格标签，标明下次校验日期，现场一眼就能判断能不能用。

         备件与耗材要按关键度储备。模具的易损件、专用弹簧、非标顶针这些东西，市场上不一定随时买得到。TPM咨询会建议按模具的关键度与备件采购周期确定储备定额，关键模具的易损件至少备一套。同时记录每个备件的实际消耗速度，据此调整储备数量，既保证及时供应，又不至于长期占压资金。

         责任要落到具体岗位。模具散在多个班组之间使用，没人负责就会出现用的人不管、管的人不用。TPM咨询通常要求指定模具管理员，负责台账、存放、保养计划与状态标识，使用班组负责使用中的点检与归还时的交接。责任明确之后，模具失踪、状态不明这类问题会大幅减少。

         工艺装备管理做扎实，产品一致性会明显改善。模具磨损造成的尺寸漂移、夹具松动造成的定位偏差、检具失准造成的误判，这些质量问题在装备管理到位之后都会减少。TPM咨询把它作为设备管理体系的一部分推进，用同一套思路，也就是建账、定标准、明责任、常检查，来管好这些容易被忽略的工艺资产。

         TPM咨询怎样管好模具与工装夹具？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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