TPM咨询怎样用MTBF和MTTR量化设备可靠性？新益为TPM咨询公司概述：说设备可靠不可靠，多数企业只能给出一个模糊的判断：这台还算稳，那台老出问题。这类判断在排产、备件、更新决策上用处有限，因为说不清差多少。TPM咨询在建立设备管理指标体系时，通常会引入两个基础指标，也就是平均故障间隔时间与平均修复时间，把一个抽象的靠得住变成能被比较、能被追踪的数字。

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         平均故障间隔时间衡量的是设备两次故障之间能连续工作多久。它的计算方式是用设备累计运行时间除以故障次数。这个指标越高，说明设备越稳定。TPM咨询强调统计口径要先统一：什么算一次故障、计划停机算不算、轻微异常不导致停机的算不算，定义不清，不同班组算出来的数字没法比较。口径统一是使用这个指标的前提。

         平均修复时间衡量的是故障发生后恢复设备所需的时间。它统计的是从设备停机到恢复生产的时间，包括故障判断、找件、维修、试运行。TPM咨询通常会把这段总时间再拆开看：诊断用了多久、等备件用了多久、动手修用了多久、验证用了多久。拆开之后往往会发现，真正花在动手修上的时间只占一部分，大头在等待与判断上，这直接决定改善该从哪下手。

         数据来源要可靠。这两个指标依赖完整的故障记录，而故障记录的质量往往是项目推进中的第一道坎。TPM咨询会先规范报修与结单流程：什么时候开启记录、由谁填写、必须填写哪些内容、什么时候结单。同时要求把非计划停机时间如实记录，包括短时间的频繁停机。很多企业只记了长时间停机，结果计算出来的可靠性乐观得多。

         指标要设目标值。没有目标的数字只是记录。TPM咨询会结合设备的新旧程度、自身水平与行业情况，为关键设备设定改进目标，比如半年内把故障间隔时间提高三成、把修复时间压缩到四小时以内。目标要能被分解到季度与责任人，否则很容易在半年后才发现没有进展。

         改善方向由数据指向。故障间隔短，说明设备本体或使用方式有问题，可能要推进改良保全、调整操作规程或增加点检频次；修复时间长，说明维修组织能力不足，可能要优化备件储备、细化故障诊断流程或提升维修技能。TPM咨询的做法是把指标变化与具体的改善课题挂钩，每一项课题都能说清自己要影响哪个指标。

         这两个指标还能支撑备件决策。故障间隔时间短、故障集中于某个部件的设备，说明该部件的可靠性是薄弱环节，备件需要常备；故障间隔长、故障规律分散的设备，备件可以少备。TPM咨询会用历史故障数据推导备件消耗速度，把储备定额建立在统计而不是猜测之上，既降低了资金占用，又减少了等件停机。

         指标要防止被扭曲。只用修复时间考核维修班组，可能诱导他们把故障判定得更严重、延长停机时间以显示工作难度，或者干脆少报故障。TPM咨询提醒企业把指标组合使用，并配套抽查与数据复核机制，确保记录反映的是真实状况。指标的作用是引导改善，一旦变成考核工具被钻空子，价值就会转为负数。

         用指标管设备，最大的好处是让讨论回到事实。设备该不该换、备件该不该增、维修班组表现如何，这些判断过去容易受印象影响，有了这两个指标之后就有了可以共同参照的依据。TPM咨询把它们作为设备管理基础工作的一部分，先建立记录、再统一口径、然后逐步设目标，一步步把设备可靠性变成看得见、追得动的数字。

         TPM咨询怎样用MTBF和MTTR量化设备可靠性？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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