TPM管理在企业中推行可谓是灵活多用，在不同的企业都有着不同的内容，但实际，TPM管理的主旨是不会改变的，还是全员参与生产保全，TPM管理在不同的企业推行，不能因为企业的不同，就认为TPM的推行就会有所不同、改变。其实，无论在什么企业中推行TPM，都是一成不变的。TPM推行不能急，一些步骤必须要遵守，否则就会前功尽
　　第一步TPM培训
　　TPM需要大量的培训，在前期开始前，以及实施中，都要不断地进行，里面除了涉及到一般的5S管理内容，七大浪费，QCC，QC七大手法外，还有MTBF，MTTR分析，动作分析，时间研究，工序分析等等，设备原理，等等，这些搞下来有好几十场不同内容的培训了。
　　第二步设备5S管理
　　这个步骤不会的，可以请5S咨询公司为企业做5S培训。
　　整理（Seiri）：除了现在我们实施的整理内容外，它在设备上的内容还有：将闲置的设备直接拉走；对设备上的一些无用的，人工加上去的东西，立即清楚。将设备修理工具分开，维护工具分开，模具分开，都是按照一般的整理知识来做的。特别是设备上要用到的油，一定要按照需求量来准备，将多余的拿走。
　　整顿（Seiton）：设备的很多地方都要做标示。那些地方要给油，频率如何；设备分为那些功能，分段标示；设备的消耗零件要标示；所有可能导致严重后果的开关要标示；工作区域和非工作区域要标示；设备易发故障部件要标示，等等。
　　清扫（Seiso）：让设备每个角落都干净，包括设备所处的场所；给设备定期管理注油，凡是需要有油的地方都要这样管理，让设备良好的转动。
　　在一般工厂里，前两个S是重点，在TPM里，第三个S是重点
　　同样，5S管理是永恒不变的活动。
　　第三步总点检
　　设备的总点检查有很多内容，需要将设备的每个细节都做详细的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。当然所有分析并不需要专业的统计，简单工具就可以了。然后做一个设备的总点检系统。
　　第四步个别改善
　　1、要培训一线员工的改善意识
　　普遍企业的员工对改善一点意识都没有。因为在他们眼里，连什么是改善都不知道，所以意识的培训，就很重要了。一线员工的知识都很肤浅，需要有很好的技巧，去培训他们这些改善知识。
　　2、调动一线员工的改善欲望
　　普遍企业的员工都没有改善欲望，不管他们对公司满意与否，对于是否比一般工作多余部分的改善，没有动力。一线员工改善欲望的调动，则关系到TPM成效大小的关键。
　　最后，很多企业在推行TPM的过程中，自我感觉良好，偏偏结果，则强差人意。
　　究其原因，主要是漠视了TPM里面的三个结果要素。企业经常因产品合格率难搞，而没把它做好，而对提高设备的时间效率和性能效率，则表现得更有热情。
　　其实，不妨把TQM的方式，应用到TPM的产品合格率上。特别是对于一些非大型机械设备工厂，是非常管用的。
　　TPM既是对企业管理的提升，也是企业全员性的生产改善活动。
　　从企业直观反映，开展TPM提高了设备生产性，就是提高了劳动生产率，降低了设备损耗，提高了产品质量和工作效率。从深层次讲，TMP为企业不断完善管理，激发员工的创造精神和成就感都产生了巨大作用，TPM改善了企业体质增强了企业整体活力，使企业永远在完善中成长