在《精益思维》一书中，作者介绍了精益生产思维的5个基本原则，它们是：
　　──从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构的角度确定价值；
　　──确定设计、采购和生产产品的整个价值流中所有的步骤，以找出不增加价值的浪费；
　　──使那些创造价值的步骤流动起来，没有中断、迂回、回流、等待和废品；
　　──仅仅即时地按顾客的需求拉动价值流；
　　──通过层层发现，由表及地消除浪费，从而寻求达到完美的境界。
　　上面5个基本原则是精益生产理论的根本原则。以“顾客的角度来确定什么是价值”意味着企业的一切过程都要考虑到顾客的需求，即从顾客角度出发，要根据市场而不是根据自己的主观臆断来做出决策；“确定整个价值流的全部过程”即企业要对产品生产的全过程进行准确的分析和判断，包括产品的设计和生产过程乃至生产组织资讯流动过程和人力资源的组织过程；“使价值流流动起来”就是要在明确的价值流过程中消除所有的浪费。如等待、价值流回流和因产品缺陷导致的返工返修的浪费，提高生产过程的效率等；“由顾客来拉动价值流”意味着所有的过程都要紧紧围绕顾客的需求来进行，根据顾客需求的品种、数量和需求时间等来组织企业的生产过程；“不断追求完美”即根据顾客和市场要求的不断变化，确定对价值的理解，同时根据不同时期的不同情况来确定价值流的状态，不断消除浪费，提高价值流的流动水平，满足顾客要求。因此，精益生产是一个不断完善自己的过程。　

　　３）如何实施精益生产方式
　　精益生产方式的目的是最大限度地消除浪费。精益生产培训中讲到管理理论认为，“浪费”一般分为7种，即：(1)过量生产；(2)库存；(3)等待；(4)材料的移动；(5)产品的缺陷；(6)操作者的移动；(7)不必要的过程。除此之外，还有人力资源的浪费、能源的浪费等等。实施精益生产就是通过采用精益技术工具对企业的所有过程进行改进，从而达到提高企业适应市场的能力及在质量、价格和服务方面的竞争力的目的。总的来说，实施分为4个阶段：
　　(1)采用价值流图析技术、过程分析等方法，明确当前过程中所存在的浪费；
　　(2)采用精益技术，改进和消除所发现的各种浪费；
　　(3)对改进的效果进行评估；
　　(4)对于行之有效的方法进行总结，使之规范化，纳入公司管理系统之中。
　　具体的改进过程如附图所示。
　　在一个企业内实施精益生产咨询可归结为：一个基础、3个方面，这做一简单介绍。
　　一个基础是指实施精益生产的准备工作，即采用横向功能小组等团队工作方式，实施5S咨询管理和推广持续改进(PDCA回圈)。
　　3个方面即设备管理、生产管理和质量管理。
　　(1)设备管理
　　设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏，所以精益生产提出了设备总效能(OverallEquipmentEffectiveness)的概念，将设备效率从过去单一考虑使用率改为在考虑使用率的基础之上还要考虑生产符合顾客需求的产品的能力。如果设备生产出来的产品大量不合格，虽然使用率可能很高，但其总效能却非常之低。精益生产设备管理总的来讲就是通过采用5个为什么等方法分析确定设备所存在的问题并加以连续的改进，最终得到一个理想的设备状态。只有这样才能够实现“准时化生产”(JIT)，达到消除浪费的目的。
　　(2)生产管理
　　生产过程对实施精益生产而言是极其重要的过程，需要做大量的工作：
　　减少准备时间。减少过程准备时间可以相对地增加产品的增值时间，提高效率。此外，较短的生产准备时间是实现小批量生产的前提；
　　小批量生产。生产过程只有做到小批量才能加快产品在企业内的周转，减少产品的库存和生产周期，使价值流流动起来。实现小批量生产还可以促进生产过程中设备布置、多技能操作等方面的不断改进；
　　缩短产品生产周期。只有尽可能地缩短生产周期，才能实现多品种混流均衡生产。从而提高企业对市场变化的反应能力；
　　均衡混流生产。均衡混流生产是在生产周期很短，生产以小批量方式进行的情况下方可实现，它还要求操作过程为标准化工作，操作周期得到有效控制。均衡混流生产是实现准时化生产的重要基础；
　　广告牌生产。只有价值流充分地流动起来，才能真正实现准时化生产，广告牌控制就是准时化生产的一种表现形式。
　　(3)质量管理
　　精益生产采用高效能的设备进行生产所提供给顾客的产品应是满足顾客需求的产品，所以在满足顾客成本和价格要求的同时，必须提供合格的产品，因此，质量控制十分重要。
　　SPC：SPC意味着对过程采用控制图的方法进行有效的控制；
　　停线：生产线上任何一个工位的操作人员在发现有不合格品发生时均有权停止生产线的工作，并通过查找和消除产生不合格品的根本原因来杜绝不合格品的发生；
　　防错：采用防错技术防止误操作带来的不合格以及其他问题；
　　可视控制：通过布告板、生产控制板和广告牌等手段实现视觉化控制以便及时发现问题。防止不合格品的发生；
　　自感化：使设备具有判断部件合格与否的能力，消除不合格品发生；
　　全面质量管理：这种技术从各个方面对质量进行全面控制，确保产品满足要求。
　　实施精益技术需要最高管理层强有力的支持和全体员工的叁与，所以提高全公司对精益生产的认识是极为重要的。具体实施方法均有专门介绍，而且如全面质量管理、广告牌生产等工具在很多企业已得到很好的实施，这不多叙述。