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精益生产管理的核心就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。
丰田公司的成功使其拥有了一大批效仿者。一股效仿风潮早已经从汽车厂商蔓延到其他制造企业。特别是在中国,正在努力摆脱“廉价工厂”角色的中国制造企业不少都把丰田作为榜样。丰田似乎也从来没有想过“藏私”,它经常与其他公司共享自己的精益生产咨询经验。但迄今为止,没有任何一个效仿者能真正做到青出于蓝而胜于蓝。
“持续改进”与丰田精益生产模式一起,被不少人认为是丰田取得成功的核心元素。但诸多企业对丰田的学习更侧重于复制其生产模式,对“持续改进”则缺乏研究。
那么,就让我们来看看丰田的“持续改进”吧。这种改进有两层含义:一是对失误的纠正,二是对企业经营的方方面面不断进行完善。丰田的一名装配工程经理约翰·罗宾逊在接受媒体采访时表示:“在丰田,没有问题就是问题,因此我们要暴露问题。”
随之而来的困扰是,当一个企业已经成熟到每一个“螺丝钉”都能根据设定按部就班地运转时,如何才能暴露问题?尤其是风平浪静时,如何让水面下的暗礁暴露在阳光下?依靠具体执行者的自我反省和总结,依靠合作者的观察与评判,似乎失之主观。丰田公司认识到,领导者发起一些正面“运动”,对于发现问题乃至保持整个组织的积极性极具价值。
以一汽丰田为例,它每年都会举行一次技能大赛。在每次长达数月的比赛过程中,很多经销店员工或进行参赛准备,或帮助他人进行演练,技能大赛变成了一次经销店的大练兵。近两年,一汽丰田还邀请专业演员扮演消费者,并设计各种刁难办法,使得每次比赛中都能暴露出新的问题,也使比赛越来越接近“实战”。比如,一汽丰田规定销售人员跟客户初次见面时,必须保证70%的时间用于倾听,30%的时间自己说。但在2005年销售技能大赛上,一汽丰田就发现销售人员在实际工作时往往习惯于侃侃而谈,消费者的说话时间只有5%。改进之后,到了2006年的销售技能大赛上,变成了60%是销售人员说,40%是客户在说。一汽丰田于是又采取相应改进举措,逐步靠近理想状态。
在竞争已趋白热化的中国汽车市场上,一汽丰田近两年连续保持了40%以上的增长速度。一汽丰田副总经理董海洋在接受一家媒体采访时表示,除了对每次比赛中暴露出来的问题进行总结并采取相应改进措施外,公司还会把这些改进举措固化下来,形成一套行之有效的制度。
在一篇描述丰田成功模式的文章中,丰田北美一家喷漆车间的经理说:“在丰田的精益生产管理中并不是不知道自己的成就,但它有一种良性的偏执感:这些成就是远远不够的。”或许正是受这种“偏执感”的驱使,“持续改进”才融入了丰田的血液中,我们才能在非常微小的细节中找到丰田持续改进的“影子”。
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