新益为精益咨询公司概述：随着国内汽车行业精益化生产理念的推广和不断发展，质量和效率成为先进制造技术的主体。高精、高速的加工技术不仅能够促进生产效率和提高产品质量，而且还可以将生产周期大大缩短，最终保持其优越的市场竞争力。

精益生产线分析

变速器输入轴是传递发动机和变速器转矩和转速的主要连接零件，通过输入轴花键与发动机相连，并将发动机的输出转矩传递给变速器。要求输入轴有较长的使用寿命，一般设计寿命达10年40万km不损坏。我公司年产变速器约50万台，所需变速器输入轴50万根。

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化、精简工艺流程，最终达到包括市场供销在内的生产各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种、小批量和单件传送”。

变速器输入轴加工数量的多少，直接决定着我公司变速器的产能。针对原工艺工序冗长、加工时间长的缺点，我公司按照“精益化生产的思路”进行了机床技改和工艺流程优化，增加了滑道和运输小车，并在加工过程中应用新的夹具和刀具。

优化加工方式和夹具，例如:我公司原来工艺加工中需单独加工粗车大端外圆，加工时间为25s。由于端面驱动顶尖的应用，现把粗车大端外圆工序去掉，增加到为精车长头外圆端面并切槽。单独钻大端面内孔工序去掉，改用U钻，可以把U钻增加到数控车床的刀盘上。在精车大端端面镗孔加工。原数控滚齿机加工滚渐开线花键和滚矩形花键需要两个工序，现在一台机床刀杆装两把滚刀。可以同时加工两个齿圈。

同时通过精益化和数控化的加工思路，简化工艺流程为:铣削双端面，在端面钻中心孔一粗车长头外圆端面。精车长头外圆端面并切槽精车大端端面镗孔→打印标识一滚矩形花键滚渐开线花键去渐开线花键毛刺一钻油孔去毛刺清洗+热处理一校直一研中心孔及60°锥面一磨外圆靠端面磨轴头外圆→车外圆车15°锥面，尖角倒钝→磨内孔→清洗最终 检验→涂油入库。最后，在各个工序之间，通过滑道和小车，实现输入轴的“单件传送”。

以上便是精益生产线在变速器输入轴中的应用，企业选择精益生产线来生产变速器输入轴无论是从质量还是效率上来说都有显著提升。其实，不光变速器输入轴，还有很多制造业领域都可以运用精益生产线来降本增效，达到提升企业竞争力的优势。