精益生产咨询概述：精益管理，一般而言，“精”指少耗成本、少投入精力时间；“益”指多出效益。《改变世界的机器》的作者沃麦克提出精益生产模式原则是：价值、识别价值流、价值流动、拉动生产和尽善尽美。精益思想的核心内容就是围绕这五大原则进行的。

当代企业管理的成本目标不再由利润最大化决定，而是定位于更具广度和深度的内部成本，从而发展到供应链成本和精益成本。

企业要走精益管理道路，必须学会像丰田人那样去思考，在降耗思维上实现三个转变。

精益管理

第一，管理者不仅要关注显性成本，更要关注隐性成本。

在成本构成中，原辅材料采购成本和员工工资福利支出属于变动成本的范畴。这两项成本在财务报表中均有直接表述，是显性的。管理者关注显性成本理所应当，但不应因此忽视对固定成本或隐性成本的关注。

比如设备及厂房折旧、库存等占用资金利息、管理费用、报废成本等大多属于固定成本的范畴，财务上“固定”的表述，让管理者误以为是不可更改的；又比如物流成本、检查成本、效率损失成本、失败成本等等属于隐性成本，在财务报表中没有单独表述，管理者往往关注不多。

学精益，就是要学会在关注变动成本和显性成本的同时，更要关注固定成本和隐性成本。做精益管理，就是要在降低固定成本和隐性成本上多下功夫。

第二，管理者不应只注重资源价格，而忽略资源效率。

很多管理者在关注采购成本和员工工资福利支出时，不知不觉把焦点放在了原辅材料的采购单价，以及员工工资福利的高低上。因此，在采购单价上与供应商周旋、在工资福利上与员工算计，便成了管理者的重要工作。

在高度竞争的今天，各类资源价格相对透明，如果无节制压低采购单价，供应商或者放弃交易，或者为了生存而采取以次充好的策略，其恶劣后果显而易见；如果期望通过克扣员工待遇来降低成本的话，问题将更加严重。

第三，关注全员降耗比仅仅关注财务降耗更为重要。

通过财务预算管理等措施来控制一些非生产性支出，以提高费用管理精度，是降低成本的有效方法。但期望通过财务管控来获得成本优势却是不现实的。因为财务部的基本职能是金钱管控，对如何降低生产物流等环节成本支出缺乏认识和办法，所以在动员各部门参与降耗改善方面也将无能为力。

在精益管理模式下，企业要做好成本管理，须重点做好以下几点：

1、以“高品质、高效率、低成本、零库存”为基本目标，树立系统的精益成本管理思想。

2、从产品全生命周期进行管理。

3、全体员工都参加全员成本管理，充分调动职工的积极性和创造性。

4、增强事前预算、事中控制、事后考核的成本动态控制。

5、应尝试一种由后向前拉动式的生产系统，实现适时、适量、适产品的生产，在必要的时间内生产所需数量的必要产品。在追求最大限度地消除一切浪费的同时不断满足顾客的需求。

6、营造企业精益管理文化。