精益生产咨询公司概述：在科学技术的不断发展下，设备现代化的水平也在不断提高，因此工厂企业在面对设备管理的问题上，其难度系数也就相应加大。工厂企业想要更好的管理和应用好先进的生产设备，那么就只有运用先进的管理手段，进行精益设备管理，才能提高设备综合效率，从而提升企业市场竞争能力。

如何提高设备综合效率

首先我们一起来了解一下，精益设备管理的概念是什么。

1、生产设备管理

生产设备是工厂企业生产力的重要组成部分和基本要素之一，也是工厂企业从事生产经营的重要工具和手段，生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上都占据相当大的比重和十分重要的位置，管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业发展与进步有着十分重要的意义。

在工厂企业的生产经营活动中，生产设备管理的主要任务是提供优良的设备和经济的运行成本，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，进行安全生产，从而使企业获得最高经济效益。

而在新产品开发、产品的设计更新，包装质量，储存状态等一系列生产经营活动中无不体现出生产设备管理的重要性。工厂企业为了赢得和占领市场，降低生产成本，生产出满足客户需求，为企业创造最大经济效益的高质量的产品，生产设备管理是重要保障。因此生产设备管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。

2、精益设备管理

精益设备管理是指运用精益管理思想和工具，以客户需求为出发点，持续改进和优化设备技术、经济、组织管理，消除设备管理过程中的各种浪费，为企业实现以高品质、高价值、高效率对市场做出最迅速响应，提供强有力支撑保障的过程。

因此设备精益管理的主要任务是导入精益管理的思想和工具，进一步提升设备管理精益化水平和对工艺质量、节能降耗等管理的保障能力。

要做好精益设备管理就需要涉及多方面的领域，包括检维修技术运用、检维修系统管理、设备安全管理、质量检查及控制、生产工艺保障、设备人力资源管理、备件管理及成本控制、生产及设备产业链合作等。总的来说精益设备管理是以设备精细化管理为主线，以效率提升为过程，以直接的产品产出为结果，以企业的成本降低利润提高为目标，最终在企业形成人机和谐的管理文化。

要想做好TPM管理工作，那么就要从做好TPM设备管理的“四化”管理工作开始。

1、生产保障最大化

减少损失就是对成本的最大贡献，如何做好设备预案让故障不发生以及一旦发生如何让故障快速解决，使停机损失降到最低就是摆在我们面前的课题。通过管理形成全员维护，通过预防使故障不再发生，通过预案使故障快速解决，正是设备管理者要认真研究的。

2、运行成本最低化

受条件限制，当故障需要委外维修时就会发生维修费，首先要关注这个费用该不该发生。其次，要关注渠道是否最佳。另外需要强调的是设备采购环节的浪费不容忽视。设备采购前期风险的规避非常重要，往往一些公司规划时不充分，结果造成闲置、浪费，或者事后故障不断，带来了很高的运行成本。这里主要要注意前期论证和采购阶段的风险规避：一个是技术风险规避一个是商务风险的规避。

3、安全风险最小化

抓安全首先是意识的培养，要利用一切渠道和机会讲安全，例如班前一分钟，其次是安全预案，我们的设备管理对于关键风险设备和设备的关键风险点也要准备预案并不断演练，模拟事故查预防措施，查防护可靠性，特别是意外的失效；查事故如果造成损失，哪些人会受到如何的追究？以此唤醒大家的防范意识。记住12个字：“播观念、纠违章、查隐患、建体系”，抓反复、反复抓，持之以恒就会有成效。

4、创新增值常态化

除了避免损失、降低费用以外，我们还应该关注生产过程的6大损失7大浪费，引导员工善于发现和捕捉创新点。建立创新激励平台，鼓励员工积极创新。实践中，许多快速换模、巧妙工装等发明都来自于一线员工，从机制上引导使这种创新常态化对于公司的发展是非常有益的。