精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。是对5S咨询管理工作的进一步推进。

　　生产线，设备，布置，按工序流程进行设备种类配置，依据生产节拍的需求合理配置设备数量，设备布局型式以“U”字型为首选方案，作业方向应统一，设备间距尽量缩小。由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人的搬运浪费，我们需在现场布局做一个大的改变，把A，B，C，D集中的一间厂房，布置成一个U型布局，从而使搬运量为零，等待时间为零，入口和出口一致有利于实现拉动生产；拉近了工作站间距离，缩短了员工作业行走范围，减少了物料搬运浪费，作业分派组合方式更多，具有更强的分派柔性，生产布局导致的浪费具有隐蔽性、长期性、根本性的特点，通过对生产布局的诊断，提出精益型生产布局，就可减少因生产布局不合理带来的多余的搬运、效率的损失、空间的浪费等多项浪费和损失。

　　工序间在制品的物流存储，存储场地原则上集中于生产现场，明确在制品的最大存储量与最低订货量，实现“5S”的定置管理，5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养，明确存储方式与配置相应的物流设备，而应用5S管理咨询工作可以减少不安全的因素，以减少事故的发生的原则，减少寻找的时间，以提高工作效率，保持员工愉快的工作心情，给员工营造一个健康的工作环境，有利于立即发现异常情况，有利于提高生产设备和生产过程的精度，提高产品质量。

　　工序内在制品的物流存储，实行“单件，小批、一个流传递”明确存储位置与存储量，配置相应的物流设备，使产品能快速移动，减少时间，从而会大幅度的减少交货期，而且也会大大的工人的效率，厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度，从更长远的角度而言，原材料的经常供应也会使整个企业大的供应链得到精益化，从而也会打败整个行业的对手。

　　由于本集团里的产品不止一种，我们可以把产量最大的拿出来做路径分析，然后混流生产，冷僻的产品交易可以延长生产，交易量大的产品可以优先用准时制生产使企业彻底得到改善。为了在日计划中均匀分布各种产品的生产，达到品种平均，在生产中常采用混流生产模式（即混合流水线），即在一定时间内同时生产几种产品。只有当产品相似，变换品种时基本上不需要重新调整设备与工艺装备，才可能实行混流生产。混流模式有好的柔性，当顾客期望根据订单要求迅速交货的情况下，短期响应能力是市场竞争的关键因素，这时采用混流模式会取得很好的效果。如果工厂不是采用混流均衡生产模式，而是采用首先生产A产品，接着生产B产品这样一种产品月产量完成后，再生产下一个产品的方式，在生产过程中市场突然发生变化时，就很难进行调整。因此，生产现场连续小批量生产，能够防止过量和供过于求，这是精益生产计划的基本点。

　　生产线物料，零部件，供应采用“多频次、少批量、准时制”的原则，确定供货存储区域、存储量、供货物流规则，设置供货物流设备。采用同步化生产，即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，加工件立即转到下一工序去，装配与机械加工几乎平行进行，产品被一件一件、连续地生产出来。将5S咨询活动、精益生产方式推行到底。在成批生产的工序，则通过缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。同时，还要便原材料、外协件能小批量、高频率地均衡供应。