5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是规范生产现场管理，规范个人日常工作行为的好方法，为了配合公司5S活动的长期深入开展，提升车间现场管理水平，把5S活动认真贯彻到每时每刻每一位员工，养成良好的职业素养，公司从5月开始对个人的5S管理实施量化考核。
　　具体实施办法如下：
　　1、考核与每一位员工的个人利益直接挂钩，月度5S基本分为20分，每1分对应5元；加1分奖励5元，扣1分扣罚5元；奖励不设上限，扣罚以扣完20分为止，每月在工资上反映。
　　2、考核以分级考核的形式开展，即班组长（线长）考核员工，车间主任考核班组长，公司考核车间主任；各级的考核范围为其责任区域，比如车间主任在流水线发现不符合标准的扣分5项，不论是哪名员工造成，全部计为该流水线线长的责任，扣线长月度5S基本分5分，扣罚25元。线长发现某员工不符合标准3项，则直接扣该员工基本分3分，扣罚15元。
　　3、根据责任范围的不同，班组长（线长）考核员工每天一次；车间主任考核班组长（线长）每周一次，公司对车间主任的考核每月不定期抽查不少于2次。
　　4、考核以《5S日常清扫点检项目要求》为依据，每个项目扣1分；班组长（线长）每天是否认真执行员工考核，作为对班组长（线长）考核的一个项目。
　　5、各级考核人员对考核结果加以记录，并按照考核周期交上一级领导审核，月底由公司核算计入当月工资。
　　6、为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施重复扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。
　　7、对5S活动中积极主动，有创新项目的员工由班组长（线长）提出、车间主任审核奖励1~2分，多项多奖。
　　8、除公司提出的项目要求外，各车间可根据自身情况追加要求项目，扣罚方法相同。
　　9、考核本着促进整改的原则，发现问题先要求整改再考核，对能够立即整改并达到要求的，可免与扣罚。