1、目的
　　为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，提高工作效率，彻底消除各种浪费，从而更好地达成经营管理成效。
　　2、范围
　　本办法适用于企管部对各车间进行的5S管理。
　　3、规范性引用文件
　　3.1、《5S相关表图集》
　　4、术语和定义
　　4.1、1S——整理
　　定义：区分“要”与“不要”的东西，对不要的东西进行处理。
　　目的：腾出空间，提高生产效率。
　　4.2、2S——整顿
　　定义：要的东西依规定，定容、定量、定位摆放整齐，明确标示。
　　目的：排除寻找的浪费。
　　4.3、3S——清扫
　　定义：定期保养、打扫，将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，设备异常马上修理，并防止污染发生。
　　目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
　　4.4、4S——清洁
　　定义：使环境整洁、有序，维持前3S成果，并实现标准化、制度化。
　　目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
　　4.5、5S——素养
　　定义：依规定行事，养成良好的作业习惯，培养主动积极、团结互助的精神。
　　目的：提升“人的品质”并养成对任何工作都持认真态度的人。
　　5、职责
　　5.1、企管部：负责各车间5S活动检查、评分。
　　5.2、各车间：负责日常5S活动实施，车间标兵评选；5S活动的现场推行及日常检查，并提供检查记录。
　　6、管理方法
　　6.1、5S管理理念
　　所有的物品、设施均需遵循“物就定位”的原则：所有的物品均应该规划、规定位置摆放、布置。
　　6.2、评分原则
　　a)考虑各车间的工作差异性，基于公平原则，依据各车间的设备保养难度系数、人均面积系数等项目分别以加权修正。
　　b)车间检查的最后得分计算方法为检查分数乘难度系数（见6.2）。
　　c)评分以100分为基数，计算公式：月评分=（100-扣除分数+附加分）*难度系数。
　　d)日常检查过程中发现有不符合要求的问题以每次（各岗位区域）扣0.25分。若同一区域出现二次重复不符合现象扣0.75分，多次不符合现象按考核规定双倍扣分。
　　6.3、难度系数
　　综合计分系数(人均面积系数×设备难度系数)如下
　　a)一车间：1.05
　　b)二车间：1.01
　　c)三车间：1.01
　　d)四车间：1.01
　　e)五车间：1.01
　　f)六车间：1.01
　　g)质检车间：1.01
　　h)仓库：1.005
　　6.4、检查
　　车间应自行开展车间自检活动，评选5S标兵。
　　企管部开展抽检，按《5S活动检查标准》进行检查，每月5号前对检查进行汇总、评比。
　　6.5、车间加、减分项目
　　a)提供每日检查资料（照片、记录）；加1.5分
　　b)经常性开展各类活动（5S知识竞赛、质量、现场）等，提高车间生产活力；（需提供资料）加1.5分。
　　c)每月各车间标兵员工资料需在次月3日前递交于企划部，超出1日做扣1分处理。
　　6.6、评价反馈
　　6.7.1、各车间评比后的实际成绩应在公司公告栏上进行公布；对被评选为车间标兵的，在车间张榜表彰，并将标兵的评选结果汇总在《5S检测汇总表》中。
　　6.7.2、企划部每月根据检查情况，对各生产车间总体评价，总结其优点及待改进地方，记录在《5S检测汇总表》中，反馈车间，通知和指导车间整改，核查其整改情况。