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5S活动管理办法

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-10 16:43     浏览次数:

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  1、目的
  为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,提高工作效率,彻底消除各种浪费,从而更好地达成经营管理成效。
  2、范围
  本办法适用于企管部对各车间进行的5S管理。
  3、规范性引用文件
  3.1、《5S相关表图集》
  4、术语和定义
  4.1、1S——整理
  定义:区分“要”与“不要”的东西,对不要的东西进行处理。
  目的:腾出空间,提高生产效率。
  4.2、2S——整顿
  定义:要的东西依规定,定容、定量、定位摆放整齐,明确标示。
  目的:排除寻找的浪费。
  4.3、3S——清扫
  定义:定期保养、打扫,将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,设备异常马上修理,并防止污染发生。
  目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
  4.4、4S——清洁
  定义:使环境整洁、有序,维持前3S成果,并实现标准化、制度化。
  目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
  4.5、5S——素养
  定义:依规定行事,养成良好的作业习惯,培养主动积极、团结互助的精神。
  目的:提升“人的品质”并养成对任何工作都持认真态度的人。
  5、职责
  5.1、企管部:负责各车间5S活动检查、评分。
  5.2、各车间:负责日常5S活动实施,车间标兵评选;5S活动的现场推行及日常检查,并提供检查记录。
  6、管理方法
  6.1、5S管理理念
  所有的物品、设施均需遵循“物就定位”的原则:所有的物品均应该规划、规定位置摆放、布置。
  6.2、评分原则
  a)考虑各车间的工作差异性,基于公平原则,依据各车间的设备保养难度系数、人均面积系数等项目分别以加权修正。
  b)车间检查的最后得分计算方法为检查分数乘难度系数(见6.2)。
  c)评分以100分为基数,计算公式:月评分=(100-扣除分数+附加分)*难度系数。
  d)日常检查过程中发现有不符合要求的问题以每次(各岗位区域)扣0.25分。若同一区域出现二次重复不符合现象扣0.75分,多次不符合现象按考核规定双倍扣分。
  6.3、难度系数
  综合计分系数(人均面积系数×设备难度系数)如下
  a)一车间:1.05
  b)二车间:1.01
  c)三车间:1.01
  d)四车间:1.01
  e)五车间:1.01
  f)六车间:1.01
  g)质检车间:1.01
  h)仓库:1.005
  6.4、检查
  车间应自行开展车间自检活动,评选5S标兵。
  企管部开展抽检,按《5S活动检查标准》进行检查,每月5号前对检查进行汇总、评比。
  6.5、车间加、减分项目
  a)提供每日检查资料(照片、记录);加1.5分
  b)经常性开展各类活动(5S知识竞赛、质量、现场)等,提高车间生产活力;(需提供资料)加1.5分。
  c)每月各车间标兵员工资料需在次月3日前递交于企划部,超出1日做扣1分处理。
  6.6、评价反馈
  6.7.1、各车间评比后的实际成绩应在公司公告栏上进行公布;对被评选为车间标兵的,在车间张榜表彰,并将标兵的评选结果汇总在《5S检测汇总表》中。
  6.7.2、企划部每月根据检查情况,对各生产车间总体评价,总结其优点及待改进地方,记录在《5S检测汇总表》中,反馈车间,通知和指导车间整改,核查其整改情况。




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