0.定义
　　所谓6S，是指对工作现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫的活动，最终达到对人素养的提高；
　　1.目的
　　为了持续开展6S，将工作落实到企业之每一个工作站点，并激发全体员工对工作持续改善的热情，营造一个明朗、舒适的工作环境和培养员工养成认真，仔细做事的良好工作习惯，特制订本程序；
　　2.适用范围
　　全厂所有的区域和个人均适用；
　　3.职责
　　3.1由PDCA委员会主席策划『6S』推行方案，委员会全体成员贯彻执行“6S”方案；
　　3.1.1PDCA委员会『6S』活动小组负责现场检查、制作、张贴、统计工作；
　　3.1.2PDCA委员会改善监察负责现场检查的评比、统筹工作；
　　3.2各部长负责对本部门之『6S』要求进行主动的改善并全力贯彻执行；
　　3.3全体员工必须执行『6S』要求，注意上级的指示，并加以配合；
　　3.4检查小组负责对相关部门进行6S检查评分，并对不合格之处采拟照片拍照留证；
　　3.5检查小组依据每月6S评分结果对前二名部门颁发『红色锦旗』；
　　4.控制程序
　　4.1『6S』推行程序
　　4.1.1常整理(Structurise):进行分层管理及问题处理
　　◇找出并清理车间一年没有用过的工具、物料及其它物品；
　　◇制定「要」和「不要」的判别基准，将不要物品清除出工作场所；
　　◇将工具、仪器、设备、原材料、半成品、成品按接触频率高、中、低分类；私人用的茶杯、雨伞、毛巾等物品减至最低并集中，归类标识存放；
　　◇列出每天生产计划并决定先后生产次序，进行合理的安排；
　　目的：
　　○腾出空间、空间活用○防止误用、误送○塑造清爽的工作场所
　　4.1.2常整顿(Systematise):合适的贮存方法和容器定点、定容、定量
　　◇对整理后的留在现场的必要的物品分门别类放置，摆放整齐；
　　◇工具、仪器、设备、原材料、半成品、成品分类摆放有序；
　　◇将文具、原材料、半成品、成品、合格与不合格分好区，明确数量，并进行有效地标识；
　　◇将坏掉的工具、仪器设备等标上维修标记，并及时通知设备保全部或送设备保全部修理；
　　◇保持通告白板整洁，及时清除过期通告；
　　目的：
　　○工作场所一目了然○整整齐齐的工作环境○消除找寻物品的时间○消除过多的积压物品
　　4.1.3常清扫(Sanitise):清洁检查和卫生程度
　　◇划分个人清扫责任；
　　◇清扫办公桌面灰尘，水渍，油渍；
　　◇清扫机器和工具，保证机器和工具外表的光洁；
　　◇清扫车间内平常不注意的卫生死角；
　　◇地面保持清洁，没乱放工具、产品、水、油等一切杂物；
　　目的：
　　○消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮；○稳定品质○减少工业伤害
　　4.1.4常规范(Standardise):视觉，安全管理和标准
　　◇保持车间舒适、干净；
　　◇保持工作台面、机器台面、产品、工具摆放有序；
　　◇工作台文件、文具等颜色，位置摆放协调，有良好的视觉效果；
　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；
　　目的：
　　○维持上面3S的成果；
　　4.1.5常自律(Self-discipline):养成良好的习惯
　　◇按时排队上、下班；
　　◇工作时保持良好的状态，集中精神工作，不谈笑、呆坐、呆站、吃零食；
　　◇服装整洁，戴好厂牌，劳保用品按要求戴好；
　　◇按操作指引和工作规则工作；
　　◇不断提高技能，提高产量；
　　◇今天的任务今天完成；
　　目的：
　　○培养具有好习惯、遵守规则的员工；○提高员工文明礼貌水准；○营造团体精神；
　　4.2、『6S』推行要领
　　“6S”是一种微观的，细微的，日常的管理。内容越是具体，越规范，越好，可以精确到具体到每一个人，每一个物品，为将“6S”落实到每个车间，责任到人，制定“6S”的具体标准要领如下：
　　4.2.1推行要领
　　4.2.1.1常整理(Structurise):区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置；
　　◇抛掉不需要的东西或退回仓（如：一年内没有用过),制定“要”和“不要”的判别标准；
　　◇3-R:环保回收、循环再用和减少用纸(paperless)；
　　◇物品「需要」的低、中、高使用量或重量分别存放，决定日常用量；
　　◇私人物品减至最低（一是最好）及集中存放；
　　◇处理肮脏，损坏的情况及解决其成因，每日自我检查；
　　◇“一是最好”运用之一：一天工作计划表和排序；
　　◇“一是最好”运用之二：一套工具/文具/一页表格；
　　◇“一是最好”运用之三：一小时会议(发言精简)；
　　◇“一是最好”运用之四：一站式顾客服务；
　　◇“一是最好”运用之五：物料或文件集中存放（包括电脑Server内的档案）；
　　4.2.1.2常整頓(Systematise):要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
　　◇所有物品都有一个清楚的标签（名）和明确放置场所（家）；
　　◇每个分区位置（家）都要有责任人标签；
　　◇柜门和出入口的保安标识（包括锁匙及加上总表）；
　　◇文件、物料、工具等要用合适的容器（例：6S用胶盒）；
　　◇存档标准和控制总表（包括高/低数量和日期）；
　　◇物流和人流先进先出的安排（左入右出）；
　　◇部门、地线、通道、管道及工作证等标志；
　　◇整洁的通知板（有大标题，分区和责任人标签）；
　　◇明确易懂的通告（包括标题，责任人和余下日期）；
　　◇)30秒内可取出及放回文件和物品；
　　4.2.1.3常清洁(Sanitise)：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
　　◇个人清洁责任的划分及认同（包括高层人员）；
　　◇使清洁和检查容易（如：合适地磅和离地15cm)；
　　◇清扫那些较少注意到的隐蔽地方(如：防细菌)；
　　◇制定清洁和维修检查表(包括虫蚁)和纠正小问题；
　　◇地面和整体环境保持光洁、明亮、照人；
　　4.2.1.4常规范(Standardise):将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
　　◇清除不必要的门，盖和锁及增加透明度；
　　◇现场直线直角式的布置（不阻塞通道和减少碰撞）；
　　◇灭火器、警告灯，紧急出口灯箱和走火逃生指引；
　　◇危险物（工具和化学物），机械等安全设施的处理；
　　◇现场工作指引和“已检查合格”的标签；
　　◇电掣开关和功能标识及电线的整理(包括离地)；
　　◇节省能源方法(如：空调合适温度指标和进段)；
　　◇操作情况的标准和指引；
　　◇颜色和视觉管理(如纸、文件匣、名牌、柜)；
　　◇在平面图和现场加上工作责任标识；
　　◇处理噪音，震动和危险情况及预防；
　　◇安全政策的承诺和风险评估；
　　◇“小孩也能做到”的防止出错方法(fool-proofing)(如：设计合适大小的包装箱包装产品，
　　不同大小的喉管来避免出错)；
　　◇园林式的环境(花园式办公室/酒楼/商场/工场)；
　　◇设置6S博物馆(包括改善前后对比的相片)及其它有关职安健康的咨询栏；
　　4.2.1.5常自律(Self-discipline):培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
　　◇履行个人职责(包括日常工作，优良工作环境，问责和守时)；
　　◇穿上合适的衣/帽/手套/鞋/吊带/眼罩/耳塞等；
　　◇良好服务态度的标准、礼仪守则和沟通训练（如：魔术语，用“记账”代替“罚款”）；
　　◇今天的事今天做(包括6S和职安工作)；
　　◇安全设备及危机处理的计划，训练，演习和记录；
　　◇组织架构及服务宗旨放在入口当眼处；
　　◇遵守员工《员工手冊》；
　　◇例行打招呼、礼貌运动；
　　4.3检查要点
　　◇有没有用途不明之物
　　◇有没有内容不明之物
　　◇有没有闲置的容器、纸箱
　　◇有没有不要之物
　　◇输送带之下，物料架之下有否置放物品
　　◇有没有乱放个人的东西
　　◇有没有把东西放在通路上
　　◇物品有没有和通路平行或直角地放
　　◇是否有变型的包装箱等捆包材料
　　◇包装箱等有否破损（容器破损）
　　◇工夹具、计测器等是否放在所定位置上
　　◇移动是否容易
　　◇架子的后面或上面是否置放东西
　　◇架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
　　◇危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
　　◇作业员的脚边是否有零乱的零件
　　◇同一的零件是否散置在几个不同的地方
　　◇作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）
　　◇是否有在工场到处保管着零件
　　4.4整理之“要”与“不要”分类标准范例
　　6.4.1要
　　◇正常的设备、机器或电气装置
　　◇附属设备（滑台、工作台、料架）
　　◇台车、推车、堆高机
　　◇正常使用中的工具
　　◇正常的工作椅、板凳
　　◇尚有使用价值的消耗用品
　　◇原材料、半成品、成品
　　◇尚有利用价值的边料
　　◇垫板、塑胶框、防尘用品
　　◇使用中的垃圾桶、垃圾袋
　　◇使用中的样品
　　◇办公用品、文具
　　◇使用中的清洁用品
　　◇美化用的海报、看板
　　◇推行中的活动海报、看板
　　◇有用的书稿、杂志、报表
　　◇其他（私人用品）
　　4.4.2不要
　　4.4.2.1地板上的
　　◇废纸、灰尘、杂物、烟蒂
　　◇油污
　　◇不再使用的设备治、工夹具、模具
　　◇不再使用的办公用品、垃圾筒
　　◇破垫板、纸箱、抹布、破篮框
　　◇呆料或过期样品
　　4.4.2.2桌子或橱柜
　　◇破旧的书籍、报纸
　　◇破椅垫
　　◇老旧无用的报表、帐本
　　◇损耗的工具、余料、样品
　　4.4.2.3墙壁上的
　　◇蜘蛛网
　　◇过期海报、看报
　　◇无用的提案箱、卡片箱、挂架
　　◇过时的月历、标语
　　◇损坏的时钟
　　4.4.2.4吊着的
　　◇工作台上过期的作业指示书
　　◇不再使用的配线配管
　　◇不再使用的老吊扇
　　◇不堪使用的手工夹具
　　◇更改前的部门牌
　　4.5『6S』实施办法
　　4.5.1宣传方法：
　　4.5.1.1制作『6S』的宣传标语，并挂于全员易见的地方；
　　4.5.1.2各部长对所属部门进行『6S』的内容和要求能理解；
　　4.5.1.3可以对『6S』的内容进行问答式的提问，以考查其对『6S』的认识；
　　4.5.2培训方法：
　　4.5.2.1由人力资源部对新进人员『6S』活动进行培训并对结果进行评价；
　　4.5.2.2由公司统一各部门的干部及员工进行『6S』活动教育训练；
　　4.5.2.3由科长对所属科室的干部及员工进行『6S』活动实际动作培训和辅导；
　　4.5.3检查办法：
　　4.5.3.1由『6S』活动小组检查成员每周不定期和定期对各相关部门检查和照相，并将检查结果公布于休闲驿站→学习园地→虫虫俱乐部；
　　4.5.3.2由副总经理每月主导不定期对现场检查一次；每周对现场检查两次，每周二定期检查由评比单位部长会同PDCA监察人员检查一次，另一次由PDCA监察人员检查；
　　4.5.3.3由『6S』活动小组检查成员对要求改善的重大问题进行追踪，列入“6S改善聚焦”栏并制作前后对比图，追踪至问题改善结束为止，每星期评比改善及时率，并每月统计排名；
　　4.5.4检查评分方法：
　　4.5.4.1根据6S检查结果，每周/月/年进行现场检查评分并统计，评分标准与请参照《6S现场检查表》、《6S仓库检查表》
　　4.5.4.2在第一阶段执行期，分析制定出一个达标的标准分，第二阶段按标准分实施奖惩办法（见7.5第一条）。标准分会按照目标管理视现场改善不断提升而提高；
　　4.5.4.3结果公布于6S看板进行『6S』评比排位；
　　4.5.5奖惩办法：
　　4.5.5.1获得第一名奖励奖金1000元，没有达到标准分（标准分由PDCA委员会在第一阶段结束后确定，标准分以通知方式知会相关人员）的部门每个部门各扣除综合积分奖金500元。扣除方式由部门二次分解时决定，但必须在次月三个工作日内提交所实施的扣除决定给『6S』活动小组；
　　4.5.5.2综合积分惩罚：对于没有参加评比的部门在评比单位工作，而造成不合『6S』要求的行为，由评比单位开罚单直接罚该不参加评比的部门相关人员；
　　4.5.5.3借用或占用其它部门并违反『6S』规定的按『6S』控制程序规定双倍扣分；
　　4.5.5.4正常情况下奖金发放时间定于次月第五个工作日早上8：00发放；