一、6S的定义及目的
　　6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
　　1S——整理
　　定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
　　目的：腾出空间，提高生产效率。
　　2S——整顿
　　定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
　　目的：排除寻找的浪费。
　　3S——清扫
　　定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
　　目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
　　4S——清洁
　　定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
　　目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
　　5S——素养（又称修养、心灵美）
　　定义：人人依规定行事，养成好习惯。
　　目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
　　6S——安全（SAFE）
　　保证工作现场安全及产品质量安全。
　　目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
　　二、6S推行步骤
　　步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组
　　1、6S推行小组机构（另附表）。
　　3、各部门领导是本科（段）6.S推进的第一责任人。
　　步骤二：推进方针、目标及口号
　　6S方针：
　　规范、保持、自律、提高
　　6S目标：
　　对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境
　　对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司
　　6S口号：
　　全员参与、全情投入、精益求精、持续改进
　　步骤三：
　　1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
　　2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
　　3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
　　4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。
　　5、制定评比考核标准：制定一个详尽的检考核标准，设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各科（段）6S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。
　　6、制定奖惩制度：在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“6S优胜科（段）”、“6S优胜车间”，发放流动红旗，综合考核成绩与工资挂钩，对达不到要求的科（段）、车间进行处罚，以鞭策后进，各车间（班组）的实际成绩及时在公司公告栏上进行公布。