生产现场6S管理是指对整个生产过程的人员、机物、原料、环境等各种要素实行有效管理的方法。具体实施方案，见表2一3。

　　6S管理的要义和实施要点

　　对现场管理水平的评价标准，可以从管理者的意识，现场状况、员工的态度来做判断，主要分为三个层次，具体情况如下：
　　(一)三个层次的判断标准
　　1.第一层次的判断标准
　　(1)管理者意识：忙碌就是在努力工作。
　　(2)现象：现场乱糟糟，开会总是迟到。
　　(3)员工：我们太忙了。
　　2.第二个层次的判断标准
　　(1)管理者意识：明白不能增值的生产活动为浪费。
　　(2)现象：按作业标准进行工作。
　　(3)员工：具备应有的工作技能。
　　3.第三个层次的判断标准
　　(1)管理者意识：用制度进行管理。
　　(2)现象：管理达到高水平。
　　(3)员工：主动地进行各项改善活动。
　　目前大部分企业现场管理处在第一、二层次，6S管理是实现第三层次的必经之路和有效方法。
　　(二)生产现场6S管理的作用
　　1.树立良好的企业形象
　　生产现场的管理水平如何，通常是客户下订单以前需要加以考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员，可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平，其重要依据就是该企业的现场管理水准。一般情况下，客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品，其结果是增加订货，开始新的交易。
　　2.提高生产效率
　　好的工作气氛，有素养的员工队伍;物品摆放有序，不用为找寻浪费时间，效率自然会提高了。
　　3.提离库存周转率
　　没有实施6S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。
　　4.提离产品质量
　　混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发会对产品质量产生不良影响，导致设备故障增加。做好6S管理使现场干净整沽，产品的品质才能得到有效保障。
　　5.保阵安全生产
　　干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。6S的目的还在于对员工的培养，建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。具体地说，彻底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果：
　　①减少安全事故;
　　②杜绝火灾等重大事故;
　　③提升员工安全意识;
　　④提升灾害和事故应急能力。
　　6.降低成本
　　推行6S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面：
　　①避免场地浪费，提高利用率;
　　②减少物品的库存量;
　　③减少不良品的产生;
　　④减少动作浪费，提高作业效率;
　　⑤减少故障发生，提高设备运行效率等。
　　所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益。
　　7.提离员工的工作积极性
　　干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作起来更加心情舒畅，更有成就感和满足感，这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。
　　在日常实践中，面对一个现场脏、乱、差的企业，员工经常抱怨自己的工作场所不被重视，而一个干净整洁、管理有序的企业，员工就能够体会到归属感和自豪感。
　　8.缩短交货期
　　做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况，比如：由于整理、整顿做得不好，找原料、容器及半成品可能要花费很长时间，交货发生迟延就是自然的事了。又比如：6S管理做得不好，设备和周围环境脏污，机器容易发生故障，造成延长生产周期的情况。因此，彻底推行6S管理，影响生产周期的因素将得到有效控制，生产周期就会缩短，拖延交货的事也就不存在了。
　　9.减少浪费
　　在纺织厂常见的浪费现象很多，如：回丝率高引起的浪费，不合格品的浪费，水电汽的浪费等。推行6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁，可大大地减少浪费。
　　10.全面提离员工的紊质
　　6S管理最终目的是提高员工的素质;实施的要诀之一是全员参与，只有现代化的员工，才能造就现代化的企业。员工素质的培养，是当务之急。因此，全面提高员工素质的最有效途径就是推行“管理。
　　要使职工能经常处在良好、清洁、舒适的工作环境中，以提高劳动效率，必须切实做好生产现场的6S工作。要合理分工，明确项目、周期、方法和要求，落实责任，检查考核。