5S是环境与行为建设的标准,它是以塑造清洁、明朗、安全、舒适的良好工作环境,创建科学的工作秩序,提高员工团队意识、行为能力及素质,提升产品品质,降低生产成本,提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法,是现场一切管理工作的基础,为众多的企业采用。
5S培训公司总结班组开展5S管理方法:
班组5S管理
一、要让员工知道实行5S管理对员工的意义:
1、提高员工自身素质,养成良好的工作习惯。
2、创造洁净、安全、舒适、便利的工作环境。
3、减少不必要的劳动时间,提高工作效率,增加员工收入。
4、赋予员工改善的动机,发掘创造潜力,为充分展示员工的聪明才智提供机会与平台。
5、纠正陈规陋习,改变精神面貌,进而提升员工的自身价值。
二、要让员工知道在5S管理中员工的责任:
1、不断整理/整顿/清扫/清洁自己的工作环境及责任区域,按规范制度完成工作,维持物流的通
畅,环境的整洁。
2、按规定着装,注重自己的仪容仪表。
3、正确佩带、使用劳动保护用品。
4、按管理程序及时处理不用的物品,避免现场空间无效占用。
5、将物品、工具及文件放置在规定场所,保证消防设施,现场设施,设备清洁及可动性。
6、放置物品,设备必须做好规划,以安全、便捷、合理的方式保管。
7、及时整理整顿工装设备,将现场的不要品集中到规定场所。
8、积极参加各项专题活动,发挥主动性、创造性,进行持续改善。
9、配合各级组织,按要求完成上级布置的任务。
三、班组5S管理的推进要领:
(一)5S管理整理的推进要领:
1、现场检查:所在的责任区域进行全面检查,包括看得到和看不到的场所。
2、制定标准:“要”和“不要”物品的判别。
3、清除不要品。(设定暂存区域,废弃识别)
4、适度定量:调查物品使用量,规定现场保管量。
5、制定物品废弃条件及处理方法。
6、自我检查:每日巡查,整理现场。
(二)5S管理整顿的推进要领:
1、分析现况:落实整理工作,规划作业流程。
2、物品分类:确定物品放置场所、方法及标识。
3、定置管理:“定位”、“定品”、“定量”。
(三)5S管理清扫的推进要领:
1、管理干部以身作则,人人参与。
2、建立清扫责任区,责任到人,不留死角。
3、清扫、点检,保养有效相结合。
4、杜绝污染源,建立清扫制度,形成规范。
(四)5S管理清洁的推进要领:
1、落实前面3S工作。
2、监督管理,推进5S活动标准化。
3、制订评审方法与奖罚制度。
4、高层主管亲自选定样板场所,坚持监督检查。
(五)5S管理素养的推进要领:
1、持续推动前面4S至习惯化。
2、制订共同遵守的各项规则、制度。
3、制订礼仪守则。
4、教育培训。(新员工职前教育加强)
5、推动各种精神提升活动。(早会,礼貌活动等)
(六)5S管理安全的推进要领:
1、彻底识别现场危险要素。
a、危险物品
b、危险工装设备
c、危险场所环境
2、杜绝危险行为。
3、进行安全警示,形成安全制度。
四、班组推进5S执行要诀:
整理:要与不要,弃留分明。
整顿:科学布局,取用快捷。
清扫:清除脏污,安全舒适。
清洁:形成制度,保持成果。
素养:贯彻到底,养成习惯。
安全:安全隐患,彻底消除。
五、5S管理是一种习惯,只有将外在的、强制性的要求转化成员工主动、自发的行为(规定成为意识,习惯引导行为),才能形成良好的素养。因此,企业班组必须将5S持续化、生活化、习惯化,完善经营体系,构建学习型组织,提升全员素质,形成“迎接挑战,不断创新,追求卓越”的企业文化。
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