一、5S培训公司总结物流行业6S管理推进方法

 

　　（一）完善制度，确定标准。

 

　　为确保6S管理能够统一标准，统一质量，我们认真学习泉州、福州烟草物流管理的先进经验，结合本地实际，详细制定物流作业现场的6S执行标准，编写出台《物流6S现场管理标准手册》，使全市开展6S现场管理时有章可循，标准一致。

 

　　（二）整理整顿，定置定位。

 

　　从最基本的整理、整顿入手，严格对照6S管理标准，查找问题，动手改进。一是对作业现场进行明晰的区域划定，细分责任片区，明确责任人。二是彻底清除现场不需要的物品，对工作现场需要留下的物品进行科学合理地定置、定位、定量。三是6S管理，确保运行正常。

物流行业6S管理

　　（三）以点带面，扎实推进。

 

　　1、树立样板，以点带面。

 

　　为确保6S管理推行效果和质量，寻找适合漳州实际的推行方法，我们将南靖中转站和云霄配送中心作为全市6S现场管理样板区，以点带面扎实开展创建活动。

 

　　两个样板区针对管理较为落后、松散的实际问题，积极开展“一、二、三、四”的整改工程，即：解决一个思想问题。通过深入动员，开展培训，广泛宣传，努力提高全员的思想认识，大力营造创建氛围。动员两个层次力量。一方面充分调动管理层人员的管理主动性。另一方面充分调动操作层员工的积极性和创造性，形成全员参与的创建格局。抓好三个工作重点。首先，对各作业现场开展深入细致的整理整顿与科学合理的定置定位，对各功能区域进行统一划线、统一标识。

 

　　同时，明确工作台帐的分类标准、疏理台帐表单、统一台帐封面。第二，积极运用“定点摄影”、“目视管理”、“颜色管理”、“看板管理”等管理方法，跟踪推进6S管理。第三，严格检查考评，确保活动效果，定期召开6S管理例会，及时解决存在问题，将6S管理工作向纵深推进。努力培养四种意识。即“素质为先意识”、“争先创优意识”、“公平竞争意识”和“价值追求意识”，不断鼓励员工克服困难，争先创优。

 

　　在整个样板区的创建期间，我司6S管理推行工作领导小组多次深入一线，和员工一起分析问题，协调矛盾，制定对策。8月，我们组织召开全市系统物流6S管理现场会，以实地观摩和会场PPT演示的形式，对作业现场实施6S前后的情况进行对比，认真总结创建经验，为其他推行单位树立了良好的榜样，起到积极的推动作用。

 

　　2、专家点评，寻找不足。

 

　　现场会上，我们邀请福州大学刘丹教授对样板区的6S推行工作进行专业点评。刘教授在充分肯定样板单位6S现场管理成效的同时，还就一些管理中容易被疏忽的薄弱环节、整理整顿中所需要考虑的细节提出整改意见，如仓库的堆垛卡的设计要能够清楚地体现卷烟入库批次，有利于卷烟的先进先出。区域标识、文档标识和地面定位线要从人性化的角度出发进一步完善。烟箱和物流袋上的ID标签位置要固定，方向要一致，才能更好地服务下一个物流环节。仓库卷烟的ABC分类要进行统筹分析和思考。库内卷烟的堆垛方向要统一等等。

 

　　3、认真分析，明确方向。

 

　　市局游局长十分关注6S管理推行的进展情况，对推行工作提出三点要求，一要以严格规范的要求提升6S现场管理水平，以更加科学、更加人性化的角度来完善各项标准，认真落实责任，做到考核到位，以点促面。二要以富有效率的要求建设高效的物流体系，积极组织开展QC活动，以高效便捷为目的，不断地优化流程，加强成本管理，认真总结物流6S现场管理经验，提高管理水平，为明年在全市系统各单位、各部门推广6S管理奠定良好的基础。三要以充满活力的宗旨建立快乐健康的员工队伍。努力提高员工素养，培育团队精神，促使每个人快乐工作，确保企业和员工健康成长。

 

　　（四）加强考核，持续改善。

 

　　为充分调动员工参与6S管理的积极性和主动性，我们制定出台《物流中心6S管理考核与优秀6S质量管理小组（QC小组）评比办法》，采取日常定期考核和不定期抽查两种方式，对6S现场管理进行考核督促。日常定期考核由各县分公司、配送中心组织实施，考核结果与物流人员的月业绩工资（月奖金）进行挂钩，奖优罚劣。不定期抽查由市公司组织实施，考核结果与市公司千分制考核挂钩，并作为年度优秀6S质量管理小组的评比依据。市公司每半年组织一次全市优秀物流6S质量管理小组评比活动。根据各小组在季度抽查中的得分累积，进行排名，对取得一、二、三等奖的优秀物流6S（QC）小组给予物质奖励，对落后小组给予通报批评。

 

　　二、物流行业6S管理实施方法

 

　　1、将仓库划分发货区和收货区，并悬挂醒目标识

 

　　分区后发货、到货物资一目了然，进出两条线，避免了混淆错乱，减少了梳理成本。

 

　　2、依单位价值划分物资，按重要程度分类摆放，标识醒目

 

　　在6S管理的过程中，将仓库物资按单位价值分类，单位价值高，占用的资金量大，重要程度自然就高，这类物资应作为重要物资，专人专属管理，做到了然于心。对于单位价值不高，但取放量大的物资，应摆放在容易取得，方便存放的位置，以减少不必要的物流时间和人力成本。

 

　　3、按进出仓库频繁程度分区

 

　　对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置，缩短运输距离，同时也可缓解通道物流压力。不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。

 

　　4、按商品到期临界日划分

 

　　在6S管理的过程中，适时检查物资的保质期，对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置，并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施，做到杜绝过期物资库存，减少仓库损失。

 

　　5、按物资用途将仓库划分，订制仓库物资摆放平面图

 

　　根据仓库房屋结构，物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点，即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资，轻松应对。

 

　　6、打消“没准什么时候用得到”的想法，通过“整理”来消灭行动中的浪费

 

　　在6S管理的过程中，清除用不到的物品就能减少浪费，制定“弃置物品详单”，及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资，对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理，节省仓库空间。