对于TPM管理也许大家都听说过,但是TnPM呢?大家听说过吗?作为企业的管理精英对于TnPM必须要了解掌握。今天我们就来说说TnPM。
TnPM是在1998年提出,意指全面规范化生产维护(TotalNormalizedProductiveMaintenance,简称TnPM),是规范化的TPM,是全员参与、步步深入的,通过制定规范、执行规范、评估效果、不断改善来推进的TPM。TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
TnPM的内容
1、TnPM的展开环节
1)研究运行现场(现场、现事、现物)
2)找出规律(原理、优化)
3)制定行为(操作、维护、保养、维修)
4)评估效果(评价)
5)持续改善(改进)
2、TnPM规范化的八个范畴
组织结构、前期管理、现场四要素、点检管理、润滑管理、故障管理、维修作业、维修模式、备件管理、资产管理、改善活动
3、TnPM的四个全
1)以全效率和完全有效生产率为目标
2)以全系统的预防维修体制为载体
3)以员工的行为全规范为过程
4)以全体人员参与为基础
4、TnPM的八要素
1)以最高的设备综合效率(OEE)和完全有效生产率为目标
2)以设备检维修系统解决方案为载体
3)全公司所有部门都参与其中
4)从最高领导到每个员工全体参加
5)小组自主管理和团队合作
6)合理化建议与现场持续改善相结合
7)变革与规范交替进行,变革之后,马上规范化
8)建立检查、评估体系和激励机制
5、TnPM的“五个六架构”
6s:整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养
6I:改善影响生产效率和设备效率的环节
改善影响产品质量和服务质量的细微之处
改善影响制造、维护成本之处
改善造成员工疲劳状况
改善造成灾害的不安全之处
改善工作和服务态度
6Z:追求质量零缺陷
追求材料零库存
追求安全零事故
追求工作零差错
追求设备零故障
追求生产零浪费
6T:单点课程OPL体系
可视化管理
目标管理
绩效管理
团队合作
项目管理
6H:污染源
清扫困难源
故障源
浪费源
缺陷源
事故危险源
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