TPM咨询专家认为企业在进行TPM管理推行的过程中，并不是只要推行就能够取得理想的效果，其中有很多取得成功的企业，当然同样也有很多企业在推行TPM管理以失败而告终。那么企业想要取得理想中的效果，企业应具备以下五大要素。
　　1.TPM管理在设备管理中建立起彻底的预防维修体制
　　大多企业在设备管理中比较注重对以下体制的建立：一是齐全的设备档案，包括设备的说明书等相关资料；二是ISO9000中关于设备管理的资料，如设备的调配、固定资产的折旧等。普遍都很缺乏核心设备的维修记录，这是企业在推广TPM时应当改进的地方。
　　企业要在设备的一生建立彻底的预防维修体制，从设备开始运转到其寿命终结，每次维护都要详细地记录。
　　2.TPM管理由企业内的各个部门共同进行推进
　　企业在推广TPM时，无论是采购部门、仓储部门、制造部门还是品质部门，所有部门都要参与其中。
　　3.TPM管理活动设计每一个人，不管是企业的高层管理这还是企业的基层员工
　　TPM涉及企业中的每个人，无论是最高管理者，还是一线员工。对此，管理者要认识到，只有亲自参与其中，才能对TPM的展开全面掌控。
　　4.TPM管理通过动机管理，即自主小组活动进行推进
　　很多企业的设备管理者将TPM管理视为一项额外的活动或任务，而非日常工作中不可或缺的一部分，因而缺乏积极推行的动力，归根结底，这是企业缺乏相应的激励机制所致。这就要求管理者加强对员工的动机管理，营造企业文化，通过组织自助小组活动的形式，促进员工在观念上的根本转变，对TPM管理工作发自内心地予以认可。
　　5.TPM管理活动致力于企业设备综合效率最大化的目标
　　有些管理者认为，TPM管理就是把设备的管理与维护做到最好，其实不然。企业的根本目标是获得利润，设备管理工作的目标也是如此，设备并非运转得最快越好，而是要最大限度地满足客户的需要，实现设备管理的效能化，即精益生产。
　　以往，企业衡量设备综合效率的参数是稼动率，即设备在一刻不停的情况下能生产多少产品。相较而言，在精益生产中，衡量设备综合效率的参数是可动率，即设备始终保持正常、完好的状态下可生产的产品数量。