TPM管理即全员生产维护，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

　　一、项目背景

　　德丰集团是一家在开关制造、电子组件及PCB集成制造领域处于领先地位的大型港资集团公司，是目前东南亚生产和出口开关最大的集团。公司始建于1978年，座落在东莞汽车总站旁边的洪梅镇，占地100亩，生产厂房20万平方米，并先后在东莞长安、广东清远等地建立制造工厂。TPM管理咨询公司在德丰所属的东莞辰达电器有限公司展开了为期一年的TPM辅导活动。

　　二、项目简述

　　该企业集模具制作、塑料注塑、五金生产、电镀、线圈、组装等车间于一体，经过三十多年的发展，在取得巨大成功的同时，其生产现场也出现了设备老化，物料繁杂，人员效率低下等影响生产效果的情况。在TPM管理咨询公司的建议下，集团决定通过在东莞辰达电器有限公司开展TPM活动提升企业经营绩效，改善企业形象，并从生产管理及现场管理方面进一步提高企业的竞争力。项目的开展包括以下六个方面：

　　1.以环境为中心开展规范管理活动；2.以员工为中心开展小组主题活动；

　　3.以设备为中心开展自主维护活动；4.以办公为中心开展事物效率活动；

　　5.以现场为中心开展改善提案活动；6.以干部为中心开展改善课题活动。

　　三、辅导内容

　　1.建立TPM推进组织；2.TPM基础知识培训；3.建立有效激励机制；4.建立可视化标准；5.明确干部责任区域；6.选定样板区域；7.成立活动小组；8.TPM项目启动大会；9.建立TPM“0”STEP样板区；10.TPM“0”STEP活动手册制作；11.非样板区TPM“0”STEP活动实施；12.红牌作战导入、实施；13.TPM曝光墙导入、实施；14.TPM改善提案导入、实施；15.小组活动板导入、实施；16.小组OPL教育实施；17.班会制度规范化实施；18.小组TPM活动评价导入、实施；19.制作可视化标准手册；20.优秀提案评价及发表会运营；21.“我负责周”导入、实施；22.TPM“0”STEP诊断体系建立；23.标准遵守宣传周（干部参与）；24.导入小组主题活动；25.树立TPM“1”STEP活动计划；26.TPM“1”STEP活动手册制作；27.样板区TPM“1”STEP活动实施；28.设备初期清扫实施（干部参与）；29.三现地图制作；30.L-D-Q分析；31.主题活动工具应用技巧培训；32.小组初期清扫活动实施；33.设备清扫工具开发；34.干部PROJCET导入；35.关键岗位员工多技能策划、实施；36.事务效率革新活动导入、实施；37.干部PROJCET辅导；38.FEA分析方法培训；39.《IE》培训；40.优秀小组清扫工具展览；41.优秀小组竞赛策划、实施；42.生产线平衡改善活动；43.改善之旅策划、实施；44.TPM“1”STEP诊断体系建立；45.事务效率革新活动诊断体系建立；46.干部PROJCET发表大会；47.专家、经理、总经理诊断。

　　四、辅导成果

　　1.班组TPM培训480小时；2.可视化管理基准建立 165件；3.设备自主维护手册 1份/台(合计约 1300份)；4.业务手册标准文件 396件；5.小组OPL教育 2648件；6.改善提案活动 1088件；7.发行红牌并改善 9468件；8.现场不合理改善 15900件；9.UPPH值提升 28%；10.换模时间缩短 30%；11.不良率降低 2000PPM；12.小组主题活动诊断通过率 95%；13.年度改善效果金额 2205万元。

　　五、项目总结

　　以上成果是在TPM项目带动下，由企业内部的员工和干部们共同创造的。发展成熟的企业一般都拥有较丰富的人力资源，如何激发人员和组织的活力，TPM活动的设计与辅导给该企业很大的启发，这也体现了TPM的价值。（文章来源：德丰集团）