1、车载电子工厂实施TPM推行所具备的先决条件

　　企业在推行TPM项目时必须要得到来自企业高层领导者以及管理者的理解和大力支持，这是TPM项目能够在工厂内得以顺利推行的前提保证；而TPM项目能够成功实施的重要影响因素在于生产线作业人员全面积极的参与。当然这当中还离不开某些相关的活动作为基础，如：推行TPM离不开故障停机时间信息处理、设备综合利用率等与之相关的数据信息的处理与分析。此外5S活动也是TPM项目推行的重要保障，5S是全面生产保全得以顺利实施的重要前提，是工厂进行现场管理的基础，良好的5S基础能够使工厂推行TPM活动时收到事半功倍的效果。

　　2、TPM在车载电子工厂的培训和导入

　　外在条件满足后就要针对工厂内的员工进行TPM管理培训，使员工能够主观上认识到TPM活动的重要性，并且能够积极主的投入到各项活动中去。

　　员工培训的等级划分：对公司高层管理人员的培训、对公司中层管理人员的培训、对公司一线生产员工的培训。

　　对公司高层管理人员进行培训的主要方法是，组织高层管理人员到已经成功推行TPM的兄弟工厂进行参观学习访问，让管理者能够切实体会到TPM的重要性以及成功推行后给工厂对来的积极成果，这样便可以使他们日后对TPM在工厂的推广在人力、物力、财力等方面提供大力支持；中层管理人员，因为他们将在TPM推进委员会中担当各个部门的实施者、协调者和监督者这三个角色。因此，对他们的培训不但要专注于理念上的，也要能够带给他们一些具体的实施技巧和推行方法；对于生产现场的一线员工，采用TPM委员会培训员的定期培训与生产主管的每日晨会教育相结合的培训方式。一线员工的培训主要是向一线人员灌输相关思想理念，能够对TPM有所了解，并认识到TPM的成功推行，对自己的工作会有多大的帮助。

　　3、建立与推行TPM相关的管理制度

　　任何项目的成功推行都需要建立健全相应的管理制度。如果没有管理，那么项目的推进就无法得到保障。因此要推行TPM，就要建立相关的管理制度，以指导监督各个项目的实施效果。

　　生产部门方面，衡量其TPM推行效果的KPI主要有生产线5S的达标率、作业员上岗证的培训通过率、每日AM（Autonomous Maintenance）完成率、班组OPL提交数量等。设备工艺部门方面，衡量其TPM推行效果的KPI有技术员的OPL提交数量、负责设备的5S情况、生产线downtime趋势图、改善案例发表数量等等。

　　小组各成员职责方面：生产经理/技术员主管要对每班次内组织小组成员针对上轮的停线进行一次复查，测试质量问题等。并在每月初针对上个月对小组组织成员的排名进行总结。与IE及测试技术员针对AM执行情况每班次进行抽查。并及时收集反馈小组成员意见，发表5S改善，鼓励技术员发表OPL；技术员要参加小组例会和AM执行抽查，并在小组例会上发表OPL展示说明，并与高级技术工程师或TPM项目负责人就设备隐患和大的改善等问题进行沟通；生产线长的职责在于每天对AM执行情况进行监督，对于抽查中不合格的AM执行负责，防止日后发生；生产线作业员是AM的执行者，要及时提出改进方向和反馈意见，并监督其他班此的执行情况，负责向技术员反映设备问题，如果没有响应可以反映给TPM项目负责人。