中国兵器江麓集团通过推行“TPM”管理模式,让物(设备)尽其用,产生了良好的综合效益和经济效益,通过推行这项管理,今年江麓公司创造158万元价值。近日，我们走进江麓集团,详细了解了这一模式。

　　“工欲善其事,必先利其器”

　　TPM是Total Productive Maintenance的英文缩写,是全员生产维护的意思。这一管理模式还有一段历史背景:二次世界大战后,满目疮痍的日本开始恢复工业生产,短短十年,日本的工业生产发生了“弯道超车”的转变。美国人很好奇这种转变,就派人到日本调查,根据日本人的生产管理经验,提炼出了TPM管理模式,并在全球推广。

　　2012年,江麓集团开始酝酿引进TPM管理经验。“2012年,江麓集团公司开始准备新一轮军工生产,而设备管理的相对滞后成为‘绊脚石’。另一方面,面对经济寒冬,军品与民品两条腿走路的江麓,也在思考如何节能增效,如何精细化管理,以提高竞争力的问题。”江麓集团负责人说。

　　江麓集团的管理者通过调研发现,公司的设备管理方法和维修技术大部分停留在上个世纪八九十年代的水平,造成落后的原因主要是因为公司设备管理核心理念没有创新和发展,使得设备管理方式方法存在严重缺陷,造成了设备与生产的矛盾加剧。

　　“工欲善其事,必先利其器,时任江麓公司总经理的李刚当即拍板,要在全公司试点TPM管理模式,他说一定要试试!”江麓生产保障部部长张超说。

　　“推行TPM必须有壮士断腕的决心”

　　这么多年以来,江麓职工有一个观念,那就是对待设备“只用不管”。“反正设备是公司的,坏了找人修就是了。”TPM管理模式推行初期,许多职工产生了抵触情绪。“过去用完了就不管了,现在还要花额外的时间去维护,哪有那么多时间?”

　　但个别职工的抵触情绪,没有影响到这项制度的实施,很快,江麓公司成立了专门设备管理和维修的综合部门——生产保障事业部,TPM管理模式开始有条不紊地推行。

　　TPM管理模式是“舶来品”,是否会水土不服呢?没有现行适合江麓的样板,于是江麓人则自己搭台唱戏,依葫芦画瓢,没有专门的TPM管理专家,就自己培养“土专家”。江麓集团生产事业保障部部长助理秦友就是一名TPM管理的“土专家”。

　　秦友介绍,更形象地介绍TPM管理模式,就是给企业设备设立“医疗保健管理制度”,设备如同人一样,需要保持良好的卫生,保持良好的作息时间,并且定期做好保健检查,如果处于亚健康状态,就需要保养,如果生病了,就需要治疗。TMP管理就是规范员工对设备使用前、使用中、使用后的操作细则,这些细致的规定,能有效提高机器使用效率,减少损失。

　　“行百里者半九十”

　　有了想法和操作细则是远远不够的,“行百里者半九十”,如果执行不到位,等于没有执行。在推行TPM管理模式的过程中,江麓集团生产保障事业部制定了严格的TPM目标任务,认真分解、督查经营责任书的各项指标。如制定了TPM管理方案,完善了组织机构,下发制度和流程,展开教育与培训等等。

　　他们还加大了设备巡查和日常检查的考核力度。一个关键环节是每月设备维护保养与员工设备津贴挂钩,逐步规范了一些操作员工的不良习惯和违章行为,提高了员工爱护设备的积极性。

　　于此同时,江麓还有设备维护的全天候“24小时应急抢修小分队”,有全方位的按年度计划、节点完成设备大修等,他们还采取了用国产备件耗材代替进口备件耗材的方法,以最快速的速度、最廉价的成本完成最佳的修理效果。

　　“洋管理”增效显著

　　我们看到一张江麓公司2012年、2013年、2014年的设备检查次数、设备维修次数、设备维修称费用对比表。2012年,江麓公司工巡查检查次数500次,当年设备维修成本实际节创价值是-26万,转过头,到了2014年,江麓公司巡查检查次数是4000次,设备保修次数明显减少,只有2500次,而设备维修成本实际节创价值158万。

　　江麓集团生产保障部部长张超说:“2014年1-11月,全公司设备完好率达到了97.59%,设备可动率达到了97.82%,设备故障率为2.14%,设备利用率67.80%,与往年相比,设备平均故障间隔时间大大延长,平均修理间隔时间大幅缩短,更为显著的是维修成本下降了22%。”

　　在产生综合效益的同时,还产生了综合效益。TPM管理咨询专家指出：“TPM管理模式推行的三年不到的时间里,员工的观念发生了重大转变,从过去‘只用不管,坏了我就修、不管设备怎么坏的、是否带故障运行、是否要考虑提前修理、提前准备备件’的被动维修方式,逐渐形成了‘用好企业的设备、为本单位生产经营发挥更大的作用’、‘多维护、勤保养、设备与自己息息相关’的新观念和新文化。”（文章来源：江麓集团）