传统的精益生产管理方法在接到订单时，需要有足够的原材料、在制品和存货的产成品库存。计划和调度工作都是为了使生产提前期超过顾客对送货的期望，而预先进行的。这些预先进行的调度，通常转变为在生产工段间周转的大批量产品。批量之大引起了各种各样库存量的增加，因为生产资源的投人是按照预测要求决定的，而超过了实际要求。
　　顾客的要求是每天在增长的，而传统的生产总是在寻求更好的办法来满足这些要求。在过去的十年中，许多财富杂志100家最佳公司，采纳了精益生产管理的策略，以求满足新的电子商业经济的要求。越来越多的公司宣称，对于已增加的赢利和较少的流动资金来说，他们拥有的管理人员不停地在寻求缩短生产提前期、提高生产能力、降低成本、消除浪费和减少流动资金需要的办法。
　　在今天，精益生产管理已证明是行之有效箭拭米方法。把各加工步骤连接起来并使之平衡，就可以使产品每次流动一件，从而使生产过程有很大的改善。即使产品会在容量、型式和配料混合上有所不同，但这些技术方法却是始终相同的。采用了一整套基本的管理方法，可以建立起具有最佳物料补给的精益生产管理线。
　　多年来，各家生产商都曾被要求去理解和评价许多新技术。在最新发展的技术之中，就有精益技术。由于大量术语的存在，太多的词汇往往会引起比技术本身更多的误解!对于MRP/ERP和精益生产管理来说，也确实如此。即使事实上这二者是相互补充的，但往往表现出来二者是相互矛盾的技术。
　　MRP和精益生产管理模式并非是互相排斥的!事实上，它们各自都有增强另一方的力量。如果在一起共同工作，MRP和精益生产管理就能够形成一对非凡的搭档。关键是要开发每一个体系各自的优势。在今天，把这两种技术结合起来所获得的好处，要比过去任何时候都明显。
　　MRP和精益生产管理之间的共用关系，是采用精益生产管理方法的合作基础。甚至对于精益生产管理商来说，现在仍然没有比MRP技术更好的管理方法来规划未来的需要。在另一方面，精益生产管理是设备、劳动力、物料资源等的分配，以及生产现场要求的执行最佳的技术。MRP擅长为各种需要制订计划，精益生产管理则是一种优异的执行体制。