近日，遂宁某汽配公司迎来了精益管理第11期项目辅导，本期主要为了进一步巩固前期6S改善成果以及对现场管理进一步的提升。

前期通过大家的共同努力，公司现场6S初显成效，现场基础管理状况明显改善，现场可视化、定置化、规范化、标准化得到了一定的提升，为公司更加标准的作业现场打下了坚实的基础。

本期重点对现场6S管理进行持续改进，此次现场改善分两部分，第一部分为现场立即改善项目，针对现场不规范区域以任务的形式安排人员立即改善，顾问老师现场巡回辅导，每天下班后对任务进行验收，通过此模式本周安排任务基本全部完成，现场更加规范；

第二部分为现场提升改善，主要针对改善周期较长、硬件需要进行升级、需要三方公司协助的改善，如需增购物资改善的、需三方公司对基建进行改造的、需广告公司目视改善的，此部分改善通过现场调研、取照、研讨方案等，制作成可实施的改善方案建议，经公司领导评审通过后，分解成可执行任务，精益部监督、协调各团队实施改善，进一步的提升改善帮助企业6S跃上一个新台阶，进一步提高工作效率。

在长效的维持过程中，因监管不到位，班组之间交叉检查不规范，检查评比标准不一致，现场维持效果还需进一步提升，本次通过对6S管理制度的修改，明确监督检查主体，并且细化了检查评比标准，更加贴合企业实际情况，确保了6S管理体系的持续运行和改进，以更加科学和有效的管理制度提升现场管理水平。

本次对《6S推进手册》《目视化管理手册》进行了第2版的修订，通过纠正和优化推进手册的内容，为公司提供了更加清晰和易于执行的现场6S指导，使其能够更好地推动6S管理工作，是企业6S文化形成的开始。

前期导入的OPL十分钟教育，各团队自主运营开展未达到效果，本期建立了OPL十分钟教育管理制度，明确培训教材及培训要求，明确提交数量要求，建立了奖惩机制，帮助员工快速学习和掌握工作技能和知识，提高工作效率和质量，确保经验与技巧的分享与传承。

相信各团队在精益部门的带领下，大家一起努力，一定能让我们的现场变的更加规范，更加标准，现场管理再上一个新台阶，精益管理最终在遂宁某汽配公司开花结果。