近日,四川某汽配公司精益现场管理项目第10期辅导圆满结束。本次辅导主要围绕6S强化指导,6S区域维持基准运营检查、6S管理制度建立、6S推进手册完善、目视化管理手册完善、OPL十分钟教育、班组长每日6S工作流程、6S基础考试等展开工作。
企业自主运营整体6S氛围较好,各推进小组能较好地完成老师预留的任务,精益部检查、督导力度较大,有检查必有结果,发现的问题及时反馈并组织解决,各团队能熟练的运营6S管理工具进行改善并群发亮点报告,但同时也存在一些细节上的问题,此次顾问老师重点针对6S执行层面存在的细节问题进行强化辅导,在原来基础上进行细化、提升,使现场更加规范。
顾问老师针对前期导入的6S维持基准卡运营情况进行检查,明确指出了近一个月6S维持过程中存在的问题,并制定了对策,要求各班组强化6S维持基准卡的培训,明确目的,培训维持方法,同时要求精益部增加检查监督频次,确保现场能长效维持。
顾问老师在此次期间建立了一套6S长效管理制度,建立了日常检查评价标准、奖惩标准,自主改善标准等,6S管理制度初版已通过企业评审,已召集班组长以上人员进行了培训宣导,管理制度下周开始试运行,通过制度的建立让各责任区域6S管理维持与改善常态化,营造你追我赶的6S改善文化。
顾问老师本次对6S推行手册、目视化标准手册进行再次修订,增加、修改的内容多次与企业相关主管进行商讨确定,形成了各个区域的6S管理标准,为企业6S文化的形成打下了基础。
为了充分调动员工改善与分享的积极性,顾问老师引入OPL十分钟教育,通过短时间的单点经验与技巧传授,有助于员工快速掌握实用知识和技巧,提高工作效率和质量,做好经验与技巧的分享与传承。
持续的培训、检查、考试是推行6S管理的基础,员工不断地接受培训,现场实地检验员工的实际操作,加上理论知识的考试,检验6S管理的落实情况,真正地让6S管理入脑、入心、入手。
优秀的现场需要每个员工发自内心的随时保持,班组长是公司上传下达的纽带,是6S推行过程中重要的组织者与执行者,顾问老师在本次辅导过程梳理了班组长每日6S工作流程,明确在上班期间每天6S管理的具体任务及事项,引导班组长做好每日6S管理。
本期精益6S管理工作的顺利实施取得了显著的成果,公司的现场环境得到了明显的改善和优化,员工改善的积极性和自主意愿得到很大的提升,在接下来的6S管理工作中,精益部和推行团队仍将继续抓好基础、抓实细节,让更多的员工参与到6S管理中,让现场环境做得更好,让员工改善的亮点更多更好。
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