十一月份苏州天气渐冷，但是某公司精益改善活动仍如火如荼的进行着。本期项目由新益为咨询团队肖老师、彭老师、周老师、王老师分别对交付、品质、效率与现场进行改善。

现场改善对比图

交付方面。针对计划编制执行、计划现场执行情况作点检，结合公司组织架构及部门职责梳理安排工作，每日生产计划完成情况检讨机制制定并实施，配合出入库流程优化辅导以达成计划物控科学化、标准化、流程化。

品质方面。结合公司实际情况，规划出一条具备特色的品质改善计划。对品质作业指引实施情况诊断、品质标准作业辅导、品质数据准确性验证、SIP/SOP改善，并结合部门人员分配优化与部门制度资料完善。逐步完成品质部门流程标准化、流程化。

效率改善。首先在装配车间展开，装配车间存在着员工等待、物料转运过多、在制品过多等主要问题。针对问题，首先对工位时间、车间空间进行了测量，经过研究发现，该车间工作模式完全可以更改为流水线模式，时间、空间条件完全允许。根据数据测量结果，顾问老师对新布局进行了CAD平面图设计，对冲断、折弯、装配、缝焊、整型、质检等工位进行了工位重新布局、合并优化等工作。针对物料流问题，在装配车间新开一道物流门，形成了清晰简单的物料流动体系。最终该方案得到了企业的认可。本期第二周，企业已经开始了现场优化改善工作，改善计划于在12月8日前全部完成。

现场方面。针对生产现场，制作改善计划，开展了现场上台阶活动，并对各级生产管理者开展整顿培训，利用每日问题点查找、现场改善辅导、每日问题点下发与隔日现场执行评价运营现场板块，撬动生产部门精益现场理念，动员全员进行现场整理整顿与现场目视化执行。顾问老师根据实际情况对某公司制作了目视化手册与各类目视化标识用于目视化执行与改善。期间不断进行现场疑难点攻克与人员思想教育，并于本期最后一天进行了现场验收，并由吴总对前三标杆车间：焊机、总成、过滤车间进行颁奖。

眼下的成果逐渐步入正轨，随着交付、品质、效率与现场板块的齐头并进相辅相成，公司精益改善正走向一条标准化、流程化、现代化管理模式的康庄大道。现阶段的改善是凝结着自上而下的努力，是公司领导大力支持与关注、新益为顾问老师的精益思想注入和各级人员加班加点坚持不懈的努力的成果。加油！