精益生产是企业发展的必经之路，也是企业走向发展的主要方法，
　　首先谈一下精益生产的概念及产生背景
　　先说什么是精益生产。精益生产的英文:LeanProduction，是在美国麻省理工学院有关专家考察了日本丰田公司以后，提出了这样一个及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军的概念。它综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
　　精益生产（LP）的本质
　　它的本质是什么东西呢？应该说，丰田的生产方式ToyotaProductionSystem，它是来源于工业制造，那么西方人就把它总结为精益生产。因为到上世纪的八十年代，美国发现日本和德国汽车生产制造业已经悄悄的在改变，所以他们就觉得有问题，有问题就要来研究这个问题，就研究了一下丰田的生产方式，把它概括起来就叫做LeanProduction。

 

　　最近，就中国的生产方式中国产业联盟到天津大学来讨论精益生产方式，公共汽车精益生产方式组赵克强来跟我们合作，所以两国的观点基本上一致，但说法上有一些差异。他说什么是丰田生产方式，丰田生产方式就是丰田式工业工程，他的著作《丰田生产方式》去年由铁道部出版社出版的。他还说了，五十年代全日本都在研究和学习美国的工业工程这种赚钱的工具。他实际除了表达美国的生产方式IE（IndustrialEngineering）以外，他还概括了丰田的生产方式，那么到了二十世纪二十一世纪的时候，他们提出了全面丰田生产方式，在今天他们又叫日本管理标准。简单的说，精益生产模式就是:TPS/LP=IE+企业文化+管理理念。说到这儿，第一个问题说完了。
　　第二个问题我来谈一下是什么是管理模式，什么是工业工程？
　　管理模式就是具有特定目标、理念和结构的管理系统。比如说:福特生产线、丰田生产方式、海尔模式。还有两个特征:第一个就是管理模式具有不可复制性，就是如果简单的把日本或摩托罗拉的计算机软件系统拿到中国来也不行，也就是说它表现很强的本土性。大家注意美国的TPS只能在美国的企业才能适用，日本的丰田生产方式只有在日本才能够适用，两国的交换可能性不大。所以将来中国的生产方式，就要用中国传统的方式。第二个就是累积性，就是管理的程度与管理竞争力成正比。
　　目前有两种工程技术:第一种叫做专业工程技术，日本人把它叫做固有技术。如:机械工程、化学工程等。第二种技术工业工程技术，日本人把它叫做管理技术。第一种工程技术就是生产过程中的必要条件，解决工艺、设备、材料、产品的技术，以就是说，有了生产设备，我们就能进行生产，这是第一个必要条件。第二个工程技术就是你如何进行大批量缩成小批量，高质量低成本，然后高质量，低成本，进行高效益的进行生产，这是第二个必要条件。它是解决生产力的充分条件，它是解决生产力的决定性要素。
　　大家看看这两个人，一个是卡尔•本茨，一个是亨利•福特，搞汽车的人没有不知道的。第一个在汽车工业技术上做出贡献的人就是卡尔•本茨。在他那个时代，一个人做方向盘，一个人做车的零部件到车的组装，都要很高的成本，如果要订两台的话，就要走两道工序，如果同时订N台，就得要N道工序。所以我们要把这些工序组成一条流水线，每一道工序，都是组成汽车的设备，都要达到大批量缩成批量，高质量低成本，以此提高效率。那么在本茨之后，汽车价钱昂贵和产量偏低已经成为限制汽车业发展的桎梏，而在大洋的另一端，汽车史上另一位划时代人物亨利•福特登场了。1903年建立了第一条汽车生产线，第一年生产汽车—产量1700辆，到1923年生产了190万辆汽车，占世界汽车总产量44％，可以说福特生产线在汽车的生产过程中，创建了惊人的奇迹。但是我们考察了一下福特，它并没有从汽车材料、汽车工业，汽车的设计过程中实现它的生产组织方式。所以我们所说的工业工程，是美国人的说法。
　　那么我们要怎么来理解工业工程呢？工业其实是指产业，我们国家的工业，实际是指制造业，这是我们国家的说法，这个理念是从苏联来的，现在苏联也不这样说了。其实，“工业工程（IE）是应用分析、设计、控制和评价等工程技术手段来解决多种产业部门的效率、质量、成本等管理问题的理论和技术体系。”或说:“IE是用工程方法解决管理竞争力问题。”
　　这里有几个观点，就是IE有五个意识:问题意识、效率意识、成本意识、质量意识、改善意识。大家可以看看这个问题意识，我们可以发现，日本的公司里领导喜欢听缺点，而不需要汇报优点，而我们的公司里，往往总是汇报优点，从来都不说缺点。所以这个问题很明显。第二个说说改善意识和创新意识。工业工程意识概括起来，就是精益意识，这个精益意识应该早就有的。
　　IE的主要技术体系它主要包括:设计改善类、分析评价类、管理控制类几部分。
　　设计改善就是工作研究、物流工程、人因工程、组织设计。我国在专业的技术领域很强，但是在工业技术领域和其他的国家差异太大。举个例子，科学管理之父泰勒，泰勒这个人，查一下他的历史，他在技术上是非常强的，他是工程师，设计的铲煤的铲子，根据力的作用点不同，铲子的受力程度不同，设计出了铲炭专用铲，铲煤专用铲，铲土专用铲等等，连高尔夫球杆上也是他设计出来的，他一生有一百多个专利。
　　第二类，分析评价类:工程经济学、评价理论及技术、可靠行性分析，这个就不多说了。
　　第三类:管理控制类:生产计划与控制（T）、质量控制（Q）、成本控制（C）、信息控制（I）。当第一类的技术要检验它的优化技术的时候，怎么来实现这个目标，在这个过程中，要靠控制管理来实现的。
　　第三个讲一下什么是丰田生产方式？
　　大家都说精益生产就是一种丰田生产方式，换句话说，丰田生产方式就是精益生产。丰田生产方式从概念上来说，就是日本长期学习西方工业文明，学习西方文明，但不仿照的路，走自己的路。后来我到日本考察，发现它就是原封不动的用了美国的，只是改了个名儿，所以严格的讲，丰田生产方式的老师是美国人，虽然后来美国人来学习它。我把它概括起来，就叫丰田屋，在1997年的企业管理大会上提出，即:一大目标，两大支柱和一大基础。
　　两大支柱就是准时化JIT和自动化；一大基础就是改善与连续改善。如果说，丰田生产方式就是JIT的话，那对不起，我只是说你对这个问题的理解还有很大的差距。它的目标，丰田生产方式的目标是为人类造福，这不可能，这不就是共产党员了嘛，这还得了呀，当然了，后来又说，企业为社会造福，永远满足顾客提出产品与服务。为此，企业必须创造利润，要想创造利润就必须降低成本，大家都知道利润=收入-成本。第二个，就是日本人在方法改善方面是非常强的，所以我的一个学生是这个某个计算机中心的副总经理，他跟我讲了一个问题，他说日本人最强的就是连续不断的工人在工作现场的改善，这个是不能用公式来表达的。
　　丰田模式的一个关键点是避免八种浪费，这八种浪费可以分为可见的浪费和不可见的浪费。第一种浪费就是可见性的浪费，包括废品，能耗，多余人员与人工。这是我们中国人做不到的，在我们有的企业，下班以后，经常忘关电脑，忘关灯什么的。这还不算可怕，最可怕的是不可见的浪费，那么日本人可以把不可见的浪费消灭掉，能够消灭多少。这样就出了一个问题，就是说，这个不可见的浪费一部分，将来要演化成可见的浪费，另外不可见的浪费还有很大的一部分，它不转化成可见浪费。这是一个值得研究的问题。
　　最后讲一下中国引进精益生产的基本策略。
　　从根本上讲，中国目前是一个两元经济。首先从架构来讲，从农业经济进入到工业经济，从工业经济进行到知识经济，但我国不需要这样，这样的是发达国家的，中国是农业太强，带动其他经济。中国是两元经济，就是两个经济都要同时发展，两个东西都要抓。我们所做的工作，所做的管理工程和日本人不一样。
　　由于中国工业化还仅仅处于中期阶段，从管理水平上划分，我们的企业大致可以分为三个层次，不同的层次对IE的需求必然不同:第一层次是具有高技术装备、人力资源水平较高的企业，这些企业需要现代信息技术的支持，集成制造、敏捷制造、供应链为这些企业的发展提供了新的思路；第二层次为较为常规的大量流水制造企业，如汽车制造、机床制造企业，这是工业工程的传统应用领域，必然会发挥巨大的作用；第三层次为数量巨大、整体水平较低的乡镇和中小企业，对这些企业来讲，提高管理水平是最主要任务，以泰勒制为标志的经典工业工程理论是这些企业的应用重点。
　　应该说我们在精益生产和制造也有很多突出的地方，比如说像一汽集团，在1980年的时候，就派人到丰田公司去学了一年，一直到今天，一汽集团的解放集团、一汽大众轿车服务公司等都成立了工业工程科，这在我国国有大中型企业中属于具有开创性的举措，对推动一汽集团改善工作的开展，提高企业的基础管理水平。同时将带动众多国有企业推广和应用工业工程将产生重大的作用。
　　我认为在中国要推广精益生产策略，要从以下五个方面着手
　　第一，我们的理念要正确，不要照搬，你搬过来也没用，一定要通过精益生产管理创新实现整体竞争力提高，所以精益生产的管理创新一定是TPS/LP→CPS/CLP。
　　第二，培训要领先，学习好IE，做好规划，培训一定要做好规划。你的群体你的队伍需求什么样的培养，这样培养是要长期进行的。在IE的研究和应用上必须进行规划的，美国人是从6西格码和执行力进行规划的，强调的是从领导开始做，强调的是执行力。日本人则是强调现场管理。
　　第三，LP与企业信息化工程。我认为我们现在的模式是:IE+IT=(LP+IT)的信息化工程策略。企业信息化工程包括:早期MRPII，后来的CIMS，ERP，网络制造等。
　　第四，产学研结合→效益驱动。我们要引智试点，互相学习；内外结合，效益驱动；企业信息化工程的策略:IE+IT或精益生产+IT。在这里，我就不多讲了。
　　第五，注重企业文化建设。我们不同的企业，有不同的企业文化，有的企业是80%的企业文化20%的工业文化，有的企业是20%的企业文化，80%的工业文化，所以这个问题，我们也不多说。什么是企业文化，有表现文化，销售文化等很多的文化组成，但是有一个核心的问题，就是企业塑造一个从上到下，共同认同的价值观，由这种价值观形成一种企业凝聚力。具体的说，企业文化应该是:IE+精益文化+本企业精益管理理念，这才是真正的企业文化。
　　在企业中开展精益生产的过程不是想象的那么简单，还需要做好企业的人文化管理和设备管理。就需要在企业中开展TPM咨询培训工作，让员工了解更多的设备管理知识。