我参加了精益生产培训。在为期两天一晚上的课程学习中,“悟”这个词是我听到的最多的一个词,彻底改变了我原来的看法,使我对 “精益生产方式”有了一个全新的认识,现将心得体会总结如下:
在未参加这次培训前,我已知道七大浪费是:1、制造过多/过早的浪费。2、等待的浪费。3、搬运的浪费。4、库存的浪费。5、制造不良品的浪费。6、多余加工作业的浪费。7、多余动作的浪费。但只是对这几种浪费有种模糊的概念,认识并不深刻。通过这次惠俊精益专家的培训,我对精益生产有了更深入地理解。
这次培训的主题是“精益从心开始,改善从我做起!”从入场式“培训”就已经开始,当开始后反思我们的日常工作与入场流程所犯的错误是一样的。不是做不到,而是没做到。不是高深的技术难题,是对细节问题处理的认真态度。不是智商问题,是对待过程的责任心。
众所周知精益生产管理诞生于丰田汽车,丰田人使用的方法基本上是从西方学来的,而支撑这套系统方法的背后就是中国文化的内涵,这是我对精益生产培训的又一认识。推行精益生产,要理解精益生产的内涵,要“悟”。曾子曰:“吾日三省吾身”,有问题首先从自身反省,看自己是否有什么问题?而不是有了问题先推出去,精益生产管理推行不下去是没有“省吾身”的原因吧。精益生产要认真的推行下去,必须全员参加,必须“精益从心开始,改善从我做起!”这是我对推行精益生产的又一新认识。
通过两天的培训实战亲身体验精益生产给公司带来的改变,给制造成本及制造周期带来的变化,认识到精益的好处,领悟精益生产的本质。两天现场诊断与改善以及动手实施,把理论和实践相结合,加深了对精益生产的理解与认识,了解了精益生产的工具和方法,做到统一思想、观念,为公司推行精益生产扫清了障碍。
最后,我想说,只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天,当我们面临生产计划跟不上变化的时候,不是改变计划,而是学会控制变化。
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