新益为咨询在5S现场管理方面积累了不少丰硕的经验，匡助不少工厂解决了因工作环境、现场管理不当而直接影响生产效率与生产周期大大降低。从而也直接影响了员工对工作热情...
　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：进步效率，保证质量，使工作环境整齐有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，夸大纪律性的文化，不怕难题，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理流动提供优质的管理平台。
　　收拾整顿（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依划定位置摆放，并放置整洁加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整洁齐的工作环境，消除过多的积存物品。
　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：不乱品质，减少产业伤害。
　　清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
　　安全（SECURITY）——正视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的条件下。
　　[编纂本段]6S推行步骤：
　　（1）决议计划——誓师大会；
　　（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部分周三放工前各小组名单报推行办。
　　（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，进步全员素质，需作标识牌，在车间吊挂；
　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等着名猎头采用。其作用是：进步效率，保证质量，使工作环境整齐有序，预防为主，保证安全。
　　1．收拾整顿（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
　　目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
　　2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依划定位置摆放，并放置整洁加以标示。
　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整洁齐的工作环境，消除过多的积存物品。
　　3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：不乱品质，减少产业伤害。
　　4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
　　5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
　　目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
　　6．安全（SECURITY）——正视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的条件下。
　　精细管理>精确管理>精益管理轨制是创造优秀员工的基石
　　尺度是造就伟大企业的砖瓦6S是落实轨制的尺度的工具
　　第一盘内容提要
　　一、6S是一流企业的标志
　　6S精益管理，是未来竞争的枢纽，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
　　二、剖析我们企业员工最大的缺点
　　?做事随意，没有规矩！
　　?有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
　　?遵守规矩，却老是做不到位！
　　一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
　　三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
　　6s精益管理的精华是：人的规范化及地、物的明朗化。
　　通过改变人的思索方式和步履品质，强化规范和流程运作，进而进步公司的管理水准
　　四、6S精益管理的对象
　　?人--规范化
　　?事--流程化
　　?物--规格化
　　二、6S精益管理个我们带来什么
　　?减少故障，促进品质
　　?减少铺张，节约本钱
　　?建立安全，确保健康
　　?进步士气，促进效率
　　?树立形象，获守信赖
　　?孕育文化，培养素质
　　第二盘内容提要
　　三、企业如何自我照镜子
　　企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我晋升不二的法则。
　　四、6S精益管理推行的三部曲
　　?外行看热闹，建立准确的意识
　　地、物明朗有序，管理状态清清晰楚
　　?内行看门道，明确岗位规范
　　运作流程明确，监控点得以控制
　　?企业看文化，凡是执行彻底
　　企业形成良好氛围，人人专心做事
　　五、建立明确的责任链
　　创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
　　分工明确是为了更好的合作
　　六、推行组织的有效运作
　　?公司如何形成有效的管理网络
　　?让主管主动担负起推行的职责的方法
　　?如何让牵头职员有效的运作
　　?让员工对题目具有共鸣
　　七、计划的制定和实施
　　?方针、目标、实施内容的制定
　　?主题流动的设定和开展
　　?流动水准的评估方法
　　第三盘内容提要
　　一、中日企业推行6S的区别分析
　　从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头步履多于实际步履
　　二、6S各项内容的推行要点
　　捉住流动的要点和精华，才能取得真正的功效，达到事半功倍
　　三、推行过程实例参照说明
　　正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的熟悉，能最直接地运用到实际工作中，做到吹糠见米
　　第四盘内容提要
　　一、目视管理和看板管理
　　将但愿管理的项目（信息）做到世人皆知，一目了然
　　现场、工装、库房目视管理实例的说明
　　目视管理和看板管理的实施要领
　　二、6S各流动项目水准的评估
　　设定主题流动的水准并按期评估，清晰了解流动的目标达成情况及后续努力的放下
　　三、6S流动常犯的误区
　　对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何准确地熟悉，障碍一解除，功效就更轻易得以彰显
　　第五盘内容提要
　　一、营造良好的6S精益管理氛围
　　6S精益管理氛围的营造是流动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信奉，就会为管理带来意想不到的效果
　　二、三位一体的素养晋升
　　素养的晋升需要指责高手不断地发现题目，指出题目；需要被指责高手及时检讨题目，改善题目；需要感慨感染高手站在
　　团队的利益考虑题目，解决题目
　　三、良好习惯的养成
　　员工的思惟在于启发，不是简朴的教条。从有想法主意，到内心感慨感染到触动，进而转换为步履，终极养成良好的习惯是一
　　个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
　　四、全员介入
　　每一个人都要有明确的6S职责，全员介入实施，共同创造变化
　　五、6S精益管理流动成功和失败的要点
　　剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
　　第六盘内容提要
　　一、库房6S精益管理改善案例分享
　　二、服务业6S精益管理基础功课练习方法案例分享
　　三、餐饮业6S精益管理服务技巧晋升练习案例分享
　　四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
　　五、6S精益管理的思索点分享
　　啥意思？啥叫6S6S管理八大要点（上）
　　办公室管理八大要点
　　1．独视为共
　　所谓“独视为共”，指的是“独用”（个人使用）被视为“共用”，即个人（担当者）使用的资料也要纳入管理。在推行6S管理的过程中，有些员工以为有些资料只有自己一个人使用，所以没必要收拾整顿。实际上请假、出差等特殊事件都可能发生工作移交的情况。因此，共用部门的资料应当收拾整顿到科室资料架，个人部门的资料既可以收拾整顿到科室资料架，也可以收拾整顿到个人资料架，但必需公然并按照要求进行标识。
　　2．公私区分
　　公私区分是指对公司资料与私家资料进行严格区分。在公司规章答应的条件下，员工们可以复印一些资料，或者从外部取得一些资料进行参考。但是，必需注明是“私家参考资料”。否则，一旦别人代替工作时，因为不了解情况，很可能将复印的旧版本文件当作新版本使用。因此，公私区分是为了明确文件资料性质，防止题目的发生。
　　3．柜架管理
　　在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上标识，明确责任部分、责任人、柜架上资料的种别等信息。这样，现场职员不需要打开柜门，就能清晰地知道里面放置的是什么。假如资料摆放的效果不佳，很快就能找到责任人。此外，柜架管理还有利于节省出多余的文件柜和资料架或者是扩大存放空间，确保管理职员对柜架使用情况了如指掌。
　　4．资料归位
　　为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。资料归位可以分为分类、标识和定位三个部门。首先，要根据文件资料的属性进行不同种别的划分；其次，在文件夹和放置位置上分别贴上相应的标签，避免不同文件夹的放置泛起错位；最后，要采取一些公道的方法利便对文件夹的定位，保持文件夹的整洁。此外，还应加强对资料摆放的监视和管理，杜绝个别职员因为懒散而随便乱放文件。
　　6s管理实战内容3
　　整顿—6S管理八大要点（下）
　　5．桌面状态为保持办公室桌面的整齐有序，可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三类。
　　6．抽屉状态假如公司答应员工存放私家物品，那么抽屉中的公司物品与私家物品应该分开放置。通常可将私家用品放在办公桌最底层的抽屉中，其他抽屉只答应放置工作用品，并且应采用科学方法将物品固定，保证取物的利便与高效率。为了防止物品在抽屉往返拉动的过程中发生移位，可以引入形迹管理的方法，在抽屉中垫上一块带有各种工具外形的胶皮，将剪刀、修正液、计算器等常用的办公用品放到胶皮上的凹槽处，保证物品不移动。
　　7．张贴管理每家企业可以根据各自不同的情况划定张贴管理的细节。假如财力答应，企业可以购买白板专门用于各类文件的张贴；假如企业以为没有必要花钱购买，也可以直接贴在墙上。但是，一定要明确答应张贴的区域，标明相关责任人。否则，墙上将会很快变得杂乱无章，不但影响视觉感慨感染，而且轻易造成重要文件的丢失，影响办事效率。
　　8．管理6S管理夸大每一个细节，要求每件事情都按照规章做到位，乱贴乱放本身就是违背6S管理要求的。公告板应当分区管理，如分成“6S专栏”、“公告栏”、“学习园地”等，在每个分区的正上方写上标题，并且要有责任人。责任人有义务监视其他员工是否张贴整洁，有义务维持版面的干净整洁。清扫清扫的含义清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备泛起异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据收拾整顿、整顿的结果，将不需要的部门清除出去，或者标示出来放在仓库之中。现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必需通过清扫流动来清除那些杂物，创建一个明快、愉快的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。清扫的留意点清扫的留意点包括责任化、尺度化和污染源改善处理：1．任化所谓责任化，就是要明确责任和要求。在6S管理中，常常采用如表4-1所示的6S区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操纵职员和责任职员需要做哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。
　　2．尺度化当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如斯简朴的一个题目，竟然有两种完全不同的谜底。而现场管理碰到的题目则要复杂得多，假如不能够实现尺度化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要尺度化，共同采用不轻易造成安全隐患的、效率高的方法。
　　3．污染发生源改处理善推行6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，天天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。假如分歧错误污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对6S管理产生抵触情绪。因此，必需引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，良多污染源只需要采取一些简朴的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。清扫的主要对象清扫主要是为了指将工作场所彻底清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备，以最快的速度使其恢复到正常的工作状态。通过收拾整顿和整顿两个步骤，将物品区分开来，把没有使用价值的物品清除掉。一般说来，清扫的对象主要集中在以下几个方面：
　　1．清扫从地面到墙板到天花板的所有物品需要清扫的地方不仅仅是人们能看到的地方，在机器背后通常看不到的地方也需要进行当真彻底的清扫，从而使整个工作场所保持整齐。
　　2．彻底修理机器工具各类机器和工作具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤。因此，在清扫的过程这一环节中还包括彻底修理出缺陷的机器和工具，尽可能地降低减少突发的故障。
　　3．发现脏污题目发现脏污题目也是为了更好地完成清扫工作。机器设备上常常会是污迹斑斑，因此需要工作职员定时清洗、上油，、拧紧螺丝，这样在一定程度上可以不乱机器设备的品质，减少产业伤害。
　　4．杜绝污染源污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源头。，只有解决了污染源，才能够彻底解决污染题目。安全安全的含义所谓安全，就是通过轨制和详细措施来晋升安全管理水平，防止劫难的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能晋升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必需有详细措施来保证明施。
　　构筑安全企业的六个方面：
　　1．彻底推行3S管理现场管理中有一句管理名言：安全自始至终取决于收拾整顿、整顿和清扫（3S）。假如工作现场油污遍地，到处、都零乱不堪，不但影响现场员工的工作情绪，最重要的是会造成重大的安全隐患。因此，推行6S管理一定要正视安全工作的重要性，当真做好收拾整顿、整顿、清扫这三项要求。
　　2．安全隐患识别安全隐患识别是一种安全猜测。首先把工作现场所要做的工作的每一步全部列出来，然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患。例如，在检验安全中，应该具体分析针对高空功课是用安全绳仍是吊篮或者其他一些辅助措施，分别列出使用各种工具或措施可能产生的情况题目，针对可能产生的题目采取一系列预防措施来防止题目的发生。
　　3．标识（警告、指示、禁止、提示）在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是由于标志既简朴又低本钱低，例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车”等标识能够清晰地提醒现场的工作职员留意避免危险情况的发生。假如现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的职员可能由于忙中犯错而导致发生安全事故。
　　4．按期制定消除隐患的改善计划在安全管理中，,警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，企业管理层还必需按期制定出消除隐患的改善计划。因此，优秀的企业十分夸大安全题目，每年都会根据隐患改善计划拨出相应的经费，专门用以解决安全隐患题目，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。
　　5．建立安全巡视轨制在良多优秀企业中都建立了安全巡视轨制，即设立带着SP（SafetyProfessional）袖章的安全巡视员。这些安全巡视员都经由专门的培训，能够敏锐地发现现场的安全题目，以实现“无不安全的设备、无不安全的操纵、无不安全的场所”的目标。安全巡视员通过“CARD作战”的形式来给予安全指导：对公司财产可能造成人民币2万元以上损失或对人身安全构成重大隐患的，使用红卡；对公司财产可能造成人民币5000～2万元损失，或可能对人身造成一般损害的，使用黄卡；对公司财产可能造成人民币5000以下损失的，则使用绿卡。
　　6．细化班组管理安全管理还需要细化班组管理。人命关天，班组是安全事故最可能发生的地方，因此，企业管理职员要对员工进行安全教育，宣布一些紧急事故的处理方法。例如，在适当的时机应多加强演练火灾发生时的应急措施的使用一旦工厂发生火灾，应该如怎样何选择逃生线路，、由谁负责救护，谁负责救活，以及确定集合疏散地点等。清洁清洁的含义清洁是在收拾整顿、整顿、清扫、安全等管理工作之后，当真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。因此，清洁的目的是为了坚持前4S几个管理环节的成果。“收拾整顿、整顿、清扫、安全”一时做到并不难，但要长期维持就不轻易了，若能常常保持4S的状态，也就做到达到了清洁管理的要求了。清洁并不是能单纯从字面上来理解，它是对前四项管理流动的坚持和深入，从而创造一个良好的工作环境，使员工能痛快地工作。这对匡助企业进步生产效率、改善整体的绩效是很有匡助的。清洁的留意点在产品企业生产过程、在和日常工作过程中，永远总会伴跟着不断有没用的物品产生，这就需要不断对其进行收拾整顿、整顿、清扫等管理工作。需要留意的是，清洁仍是对收拾整顿、整顿和清扫、安全的轨制化，通过尺度化来保持前面的4S。此外，清洁还应注重按期检查和对新人的教育。目前，推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作方法主要包括：红牌作战、3UMEMO、目视管理以及查检表等，这些方法和工具能够有效推动6S管理的顺利开展。
　　6S管理实战内容4
　　素养
　　素养的含义
　　所谓素养，是指通过晨会等手段，进步全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。6S管理始于素质，也终于素质，6S管理的核心是进步介入者的品质。假如人的素养没有进步，6S管理将无法长期坚持下去。因此，进步素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。
　　素养的留意点
　　抓职工素养有三项留意点：
　　1．形似且神似
　　所谓“形似且神似”，指的是做任何事情都必需做到位。海内良多企业以前也学习日本和欧美企业的管理体系，也推行过TQC等管理方法，但大多数是以失败告终，根本原因在于没有做到神似。
　　2．领导表率
　　榜样的气力是无限的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。例如，在6S管理的推行过程中，假如总经理主动捡起地上的垃圾，对附近下属的影响是“此时无声胜有声”的效果，促使其他员工效仿。
　　3．长期坚持
　　6S管理需要长期的坚持实施。6S管理通过收拾整顿、整顿、清扫、清洁等一系列流动来培养员工良好的工作习惯，终极内化为优良的素质。假如连6S管理都做不好、不能坚持下去的话，其他的提高前辈管理都是废话。目前，日本企业已经推行了几十年的6S管理，依旧在坚持，因而为企业带来了巨大的利益。
　　晨会的好处
　　公布当天的工作铺排、下达生产计划，晨会是个非常好的晋升员工文明礼貌素养的平台。良多企业晨会的最后一个项目是文明礼貌的宣讲，通过“早上好”、“谢谢”、“对不起”等礼貌用语的宣传，一年下来，整个企业员工的文明素养就会显著晋升。
　　因此，企业应该积极建立晨会轨制，这样更有利于培养团队精神，使员工保持良好的精神面貌。在宣讲文明礼貌用语的过程中，也能很好地晋升管理干部的语言表达能力和沟通能力。通过晨会灌注贯注6S管理理念，使员工自觉意识到严格遵守工作划定是必需的，从而实现6S管理从形似到神似的升华。
　　6S管理实战内容5
　　6S管理推行的11个步骤理解6S管理的内容与要义，是开展6S管理的基础。但是，仅仅知道6S的内容是远远不够的，获得明显效果的枢纽在于加强6S管理推行的过程控制。一般说来，6S管理的推行包括以下11个步骤：1．成立推行组织推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好6S管理。6S管理本身是一种企业行为，因此，6S管理的推行一定要以企业为主体。
　　定点摄影什么是定点摄影定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部分的横向比较，给各部分造成无形的压力，促使各部分做出整改措施。仅仅将定点摄影简朴地舆解为拍照是错误的，这表明推行者并没有把握定点摄影的精华。如图6-1，在定点摄影的运用过程中，每个车间、每个部分只需要贴出一些有代表性的照片，并在照片上具体标明以下信息：车间主任是谁、现场的责任人是谁、违背了6S管理的什么划定。这样，就能将题目揭露得清清晰楚，这对存在题目的部分产生的整改压力是相称大的。改善前的现场照片促使各个部分为了本部分形象与利益而采取解决措施，而改善后的现场照片能让各部分的员工获得成就感与知足感，从而形成进一步改善的动力。