现在提到6S现场管理，我想大多数人对它算已经不目生了吧。良多企业也已经预备或者开始在做了，但仍是有不少人或企业固然知道6S现场管理是什么，但知道其一，却不知道其二，以下就是个人案例。
　　目前，公司正在推进6S现场管理，作为一名介入者，我在此谈谈对现场管理的几点体会。一、要加强员工的培训和教育。我曾就6S的一些内容询问过车间职工，部门职工对6S的概念还停留在打扫清洁卫生和扔东西阶段，以为“6S管理是为了应付检查”，“6S管理增加了工作量，没有实际好处”，“乱花钱”等等。因此要制定一些严格的培训轨制，正视和加强员工的培训和教育工作，引导员工准确熟悉6S管理。二、要搞好班组建设和民主管理。现场管理的要素有人、机、料、法、环、信等，我以为其中最重要的因素是“人”。任何轨制、工艺、方法，没有员工的认同和支持，都得不到贯彻和推行。因此，要让员工介入到各种轨制、尺度和方法的制定过程中去，充分调动员工的积极性和创造性。三、6S管理是长期的过程，贵在坚持。6S的执行是一个系统化的流程，是一个长期的、持续改进的基础工作。6S的尺度也应该是动态的，要跟着现场管理的水平进步在不同的阶段有不同的尺度，使员工对6S管理布满新鲜感。6S管理不是一个人或一个部分的事，是需要公司每位员工都介入的整体流动，只要按照公司制定的计划稳步推进，相信我们的6S管理一定会取得实效，获得成功。