首先我们来说说什么是6S管理，6S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯
　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台
　　6S管理制度对员工的工作环境进行整理、整顿，实现对工作资源的三定及目视化。所谓“与善人居，如入芷兰之室，久而不闻其香，则与之化矣；与恶人居，如入鲍鱼之肆，久而不闻其臭，亦与之化矣”。正是6S管理对员工的工作环境进行清扫，使员工有一个干净整洁的环境，保证了员工的心情愉悦，提高了员工的工作效率，6S管理创造的环境的影响主要表现的以下方面。
　　1、员工的素质获得提高，员工会自觉遵守和执行各种规章制度，消除了不必要的时间浪费，从而提高了工作效率。可见，6S管理有助于企业实现企业管理中提高工作效率的目标。
　　2、企业经营的目标是高质量、低成本以及短交期。企业在导入生产体系的时候都会为企业带来阵痛，如何减少并降低阵痛是企业不得不面对的问题。
　　推行6S管理无疑可以为企业解决提供方案。6S现场管理可以帮助企业实现提高工作效率的目的、实现企业对人管理的目标以及满足员工安全的诉求。
　　员工素质的提高，可以促使员工自觉遵守和执行各种规章制度，从而有效消除新生产体系导入带来的阻力和阵痛。可见，6S生产管理的全面推行将会成为其世界级制造生产体系建设的巨大动力。
　　6S管理为企业创造了一个干净整洁、员工自觉遵守和执行各种规章制度的环境。