6S培训公司讯   安全帽和水杯定位摆放，容器标识统一规范，设备清扫专人负责——在经过试点启动推行后，从5月底开始，沧州炼化提升现场管理标准，在各基层车间全面推广起5S现场管理，通过定期验收，将制度逐步固化为员工良好的行为习惯提升素养。

　　从去年年底开始，沧州炼化选择动力车间为5S现场管理试点单位，该车间经过一段时间的整理整顿后，所有工具和用品都实现了有序摆放，让职工即使在停电状况下也能快速拿到工具和安全帽，大大提高了工作效率。他们还将现场设备依据规范重新涂刷了标识，达到整齐划一，并采取现场设立操作牌等方式，实现关键设备作业的可视化等。在积累了相关管理经验后，沧州炼化将5S现场管理列入现场管理制度范畴，要求各车间将5S作为现场管理的“标配”，狠抓现场管理。

　　在5S管理初始工作中，各车间首先对所属责任区域、关键重要设备进行了责任划分。炼油一部等车间实施了设备卫生“包机制”，车间包括主任和党支部书记在内全员参与，让每一台机泵都有专管卫生负责人，每一块区域都有专职卫生承包班组。保运单位机电仪专业也相应实施了设备维护“包机制”，做到每台运转设备都有专人专管，提高维护责任心，降低设备故障率。

　　5S现场管理全面推行后，车间每周都要将本周工作总结和下周工作计划形成工作周报上报，机械动力处通过定期检查考核的方式，督促各项工作的顺利开展，确保年底达到全部验收。