6S管理咨询公司认为6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。6S管理不是一朝一夕就可以完成的，是一个长期的、渐进的一个过程，更是一个行为变化和思想变化的过程。下面就是仓储6S管理的推行步骤：
　　转变观念，实现从被动到主动
　　6S管理不是管理者的管理，是每一位现场工作者都需要参与的管理。在生产中，劳动者是生产的人身条件，是物资资料生产的基本要素之一，劳动者的工作积极性将直接影响到6S管理推行的成果。
　　如图1，在推行6S过程中，大体上要经过几个阶段，从组织员工培训到制定规章制度，从规章制度的强化执行到员工对6S思想上有深刻的认识，变被动执行为主动自觉执行。首先要通过形式多样的教育和培训，使员工充分认识6S管理的真正意义和精髓，消除大家的认识误区，统一思想认识。仓储系统不像设备生产实体对生产要素各环节那样直接，其工作核心就是围绕生产而产生的物资的流动。因此在培训过程中，可以以建立6S学习互助组的形式，就仓储系统的整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养提出意见，发挥仓储员工的积极性、创造性。
　　仓储系统推行6S过程中，要制定和完善相应的规章制度，包括出入库管理制度、物资到货验收制度、保管制度、用电制度、搬运设备使用制度等等，其中这些制度有些已经制定并执行，有些需完善调整以适应不同时期的仓储系统管理需求。制度的落脚点在于执行，执行不到位，难以体现制度存在的价值，发挥不出其应有的效力。在制度的执行过程中，要真正实行制度的约束和监督作用，而不是说在嘴上、贴在墙上、写在纸上，以保证制度的严肃性、长效性。
　　通过一段时间规章制度的强化执行，员工变被动执行为自觉执行，把遵守各项规章制度变成自觉的工作行为，进而成为本岗位的实际行动。
　　在6S管理实施过程中，从组织培训开始到员工发挥主观能动性自觉实施6S，从被动接受6S到主动推行6S，这是一个循序渐进的过程。
　　解放思想，实现从无序到有序
　　企业的生产经营活动，都是在特定的现场完成的。以仓库为中心，开展整理、整顿、清扫、清洁是仓储系统6S管理的核心。
　　如图2，仓储系统的6S管理是无序的，同时又是有序的，从无序性到有序性需要经过一个从具体事情到思想认识的提高，是一个不断渐进的过程。
　　仓储系统6S管理的首要目标是整理、整顿好仓储的现场存货，根据货物的性质归类，实现账、卡、物一致。对于长期不领用物资、报废物资划定片区，与使用频率高的物资进行区分。要做到优化存货、快速存取，包括如何节省空间，如何存放货物提高保管效率，如何做到先进先出，如何选定摆放位置等等。
　　制定整理、整顿的相关标准，包括废旧件物资处理办法、货物码放方法，货物标识方法等等。
　　执行标准，培养仓储管理人员的仓库管理意识，提高仓储管理员工素养，使员工认识到自己管理的重要性，思想上认识到6S管理对自己带来的益处。
　　仓储系统6S管理看似没有具体的、明确的规定，本质上其实是有序、有条理性的，其始终围绕着仓储现场展开，其目的是以把生产各要素调动起来，发挥各要素的特点，增加仓储物资的流动性，有效降低库存，为生产发展更好的服务。
　　仓储系统整理、整顿是一个循序渐进、逐步前进的过程，从无序到有序需要不断地提高员工的管理素养，让员工认识到6S管理的重要性和推进性，发挥主动性，才可以实现6S管理的目标，使得仓储系统从无序到有序，实现仓储系统管理从无序的管理工作到井然有序。
　　实事求是，实现从表面工作到习惯的养成如图3，无论是仓储领域还是其它领域，一开始实施6S管理，着眼的是一些表面东西，比如某个物品的摆放、某块区域的清扫、某个场地的整理等等。有些员工会认为日常的物资搬运存储已经忙得不可开交，实行6S浪费时间和精力，纯属形式主义和空喊口号而已。没有把6S真正当作仓储工作中有效降低库存、提高效益、效率和质量的管理办法。
　　要改变这种思想，必须提高仓储员工的素养，把表面工作过渡到习惯的养成，使得6S管理常态化，这需要有长效的激励机制，包括制度、奖励、惩罚等，必须加强推行过程中对控制的执行力，坚持不懈地抓紧、抓实、抓好，这样才能充分发挥6S管理的作用。
　　公司的仓储系统每年都有十几亿的物资的流转，而且随着产能的扩大不断增加，在员工数量不能随之增加的前提下，仅靠一味的考核、施加压力来推进6S管理，势必得不到长期有效的结果，应该在考核的基础上建立一定的激励机制，让员工在享受6S管理带来的工作便捷上，还能享受到做好6S管理所带来的身心愉悦，而不是每天都想着如何应对检查、考核。让员工养成自然参与的习惯，按照6S的思维惯性去工作，养成良好的6S工作习惯，提升个人素养，发挥好人这一关键生产要素的作用。