5S管理工作是企业重点的现场管理工作，推行5S管理是当前企业重要的现场管理工作。推行企业的5S管理，对企业提升管理效能有很大的帮助。
　　5S管理工作在企业中推行带来的效能
　　开展5S活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。

　　开展5S现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了隐含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有：
　　１．无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈；
　　２．信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失；
　　３．等待的浪费，如停工待料；
　　４．操作不当，导致设备故障造成的浪费；
　　５．意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失；
　　６．生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果；
　　７．原材料库存量过多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加、过少造成停工待料，影响供货期等；
　　８．产品检验和返工的浪费。企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等，非但不能提高产品质量，反而增加成本；
　　９．物品堆放，标志管理混乱造成的浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等，甚至不合格。而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失；
　　5S管理工作的实施在员工对5S管理工作没有了解的情况下，推行5S管理工作是十分困难的，所以很多的企业在开展5S管理工作的前期都要开展5S咨询活动，为员工、为企业领导灌输5S管理相关的知识。
　　一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过5S活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益，做好企业的5S管理工作是对精益生产活动在企业中实施的铺路准备，为企业推行精益生产打好基础。